Pièces de moulage en mousse perdues selon les exigences personnalisées et les services d'ingénierie.

Le moulage en mousse perdue, également connu sous le nom de moulage en moule complet ou moulage par moulage sans cavité, fait référence à une méthode de moulage qui combine le moulage en mousse avec le moulage au sable sec. Le métal fondu remplit et remplace directement l'espace occupé par le moule en plastique d'origine et obtient directement la coulée requise après refroidissement. Le motif de mousse est directement vaporisé pendant le processus de coulée du métal, de sorte que la coulée de mousse perdue ne nécessite pas de retrait du moule. Pendant le processus de coulée de mousse perdue, le fonderie de moulage de mousse perdue généralement le polystyrène comme matériau de motif.

▶ Matières premières disponibles pour le moulage de mousse perdue (LFC)
• Acier au carbone : acier à faible, moyen carbone et haut carbone de AISI 1020 à AISI 1060.
• Alliages d'acier moulé : ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc sur demande.
• Acier inoxydable : AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L et autres nuances d'acier inoxydable.
• Laiton et cuivre.
• Autres matériaux et normes sur demande

▶ Capacités de moulage de mousse perdue
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.

▶ Principales étapes du moulage de mousse perdue
Lors du processus de moulage de mousse perdue, le sable n'est pas lié et un motif de mousse est utilisé pour former la forme des pièces métalliques souhaitées. Le motif de mousse est « investi » dans le sable au niveau de la station de traitement Fill & Compact, permettant au sable de pénétrer dans tous les vides et de soutenir la forme externe du motif de mousse. Le sable est introduit dans le flacon contenant le cluster de coulée et compacté pour garantir que tous les vides et sapes sont pris en charge.
• Création de modèles de moules en mousse.
• Modèle d'âge pour permettre le retrait dimensionnel.
• Assembler le motif dans un arbre
• Créer un cluster (plusieurs modèles par cluster).
• Amas de manteaux.
• Revêtement à motif en mousse.
• Cluster compact en flacon.
• Versez le métal en fusion.
• Extraire le cluster des flacons.

▶ Comment nous inspectons les moulages de mousse perdus
• Analyse spectrographique et quantitative manuelle
• Analyse métallographique
• Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
• Analyse des propriétés mécaniques
• Tests d'impact à basse et température normale
• Contrôle de propreté
• Contrôle UT, MT et RT

▶ Post-Processus de diffusion
• Ébavurage et nettoyage
• Grenaillage / Sablage
• Traitement thermique : Normalisation, Trempe, Revenu, Carburation, Nitruration
• Traitement de surface : passivation, andonisation, galvanoplastie, zingage à chaud, zingage, nickelage, polissage, électro-polissage, peinture, GeoMet, Zintec.
• Usinage : Tournage, Fraisage, Tournage, Perçage, Honage, Rectification.

▶ Pourquoi choisissez-vous RMC pour les pièces de moulage en mousse perdue personnalisées ?
• Plus grande liberté de conception dans la construction de pièces moulées
• Une petite quantité est possible en raison de la structure en couches du motif.
• Moins besoin d'usinage secondaire avec une forme presque nette.
• Grande flexibilité grâce à un délai de démarrage court.
• Durée de vie du moule EPS plus longue, ce qui réduit les coûts moyens des outils

▶ Conditions commerciales générales
• Flux de travail principal : demande et devis → Confirmation des détails/propositions de réduction des coûts → Développement d'outillage → Moulage d'essai → Approbation des échantillons → Commande d'essai → Production de masse → Procédure de commande continue
• Délai : environ 15 à 25 jours pour le développement d'outillage et environ 20 jours pour la production en série.
• Conditions de paiement : À négocier.
• Méthodes de paiement : T/T, L/C, West Union, Paypal.

Capacités de coulée à la fonderie RMC
Processus de coulée		Capacité annuelleville / Tonnes	Principaux métaux	Lancer des poids	Niveau de tolérance dimensionnelle des pièces moulées (ISO 8062)	Traitement thermique
Moulage au sable vert		6000	Fonte grise, fonte ductile, fonte d'aluminium, laiton, acier moulé, acier inoxydable	0,3 kg à 200 kg	CT11~CT14	Normalisation, trempe, revenu, recuit, carburation
Moulage de moules en coquille				0,66 lb à 440 lb	CT8~CT12
Moulage de cire perdue	Coulée de verre d'eau	3000	Acier inoxydable, acier au carbone, alliages d'acier, laiton, fonte d'aluminium, acier inoxydable duplex	0,1 kg à 50 kg	CT5~CT9
				0,22 lb à 110 lb
	Moulage de sol de silice	1000		0,05 kg à 50 kg	CT4~CT6
				0,11 lb à 110 lb
Moulage de mousse perdue		4000	Fonte grise, fonte ductile, alliages d'acier, acier au carbone, acier inoxydable	10 kg à 300 kg	CT8~CT12
				22 lb à 660 lb
Coulée sous vide		3000	Fonte grise, fonte ductile, alliages d'acier, acier au carbone, acier inoxydable	10 kg à 300 kg	CT8~CT12
				22 lb à 660 lb
Moulage sous pression haute pression		500	Alliages d'aluminium, alliages de zinc	0,1 kg à 50 kg	CT4~CT7
				0,22 lb à 110 lb