Fabricant de moulage de mousse perdue en fonte grise de Chine avec services personnalisés OEM.
Le moulage de mousse perdue, également appelé EPC (Expansible Pattern Casting) ou LFC (Lost Foam Casting), consiste à placer le groupe de motifs en mousse plastique recouvert d'un revêtement réfractaire dans le bac à sable et à le remplir de sable sec ou de sable auto-durcissant autour du motif. Lors de la coulée, le métal fondu à haute température-permet de pyrolyser le motif en mousse et "disparaît" et occupe l'espace de sortie du motif, et finalement la méthode de coulée du moulage est obtenue. Le moulage produit par cette méthode présente une précision dimensionnelle élevée, une surface lisse et moins de pollution dans le processus de production.
Le moulage à mousse perdue est un processus de formage proche-net, adapté à la production de pièces moulées plus précises de différentes tailles avec des structures complexes et des alliages illimités.
▶ Matières premières disponibles pour le moulage de mousse perdue (LFC) :
• Acier au carbone : acier à faible teneur en carbone, moyennement carbonée et à haute teneur en carbone de AISI 1020 à AISI 1060.
• Alliages d'acier moulé : ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc sur demande.
• Acier inoxydable : AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L et autres nuances d'acier inoxydable.
• Laiton et cuivre.
• Autres matériaux et normes sur demande
▶ Capacités de moulage de mousse perdue
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.
▶ Procédure de production principale
Lors du processus de moulage de mousse perdue, le sable n'est pas lié et un motif de mousse est utilisé pour former la forme des pièces métalliques souhaitées. Le motif de mousse est « investi » dans le sable au niveau de la station de traitement Fill & Compact, permettant au sable de pénétrer dans tous les vides et de soutenir la forme externe du motif de mousse. Le sable est introduit dans le flacon contenant le cluster de coulée et compacté pour garantir que tous les vides et sapes sont pris en charge.
• Création de modèles de moules en mousse.
• Modèle d'âge pour permettre le rétrécissement dimensionnel.
• Assembler le motif dans un arbre
• Créer un cluster (plusieurs modèles par cluster).
• Amas de manteaux.
• Revêtement à motif en mousse.
• Cluster compact en flacon.
• Versez le métal en fusion.
• Extraire le cluster des flacons.
▶ Inspection des moulages de mousse perdus
• Analyse spectrographique et quantitative manuelle
• Analyse métallographique
• Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
• Analyse des propriétés mécaniques
• Tests d'impact à basse et température normale
• Contrôle de propreté
• Contrôle UT, MT et RT
▶ Post-Processus de diffusion
• Ébavurage et nettoyage
• Grenaillage / Sablage
• Traitement thermique : Normalisation, Trempe, Revenu, Carburation, Nitruration
• Traitement de surface : passivation, andonisation, galvanoplastie, zingage à chaud, zingage, nickelage, polissage, électro-polissage, peinture, GeoMet, Zintec.
• Usinage : Tournage, Fraisage, Tournage, Perçage, Honage, Rectification.
▶ Pourquoi choisissez-vous RMC pour les pièces de moulage en mousse perdue personnalisées ?
• Plus grande liberté de conception dans la construction de pièces moulées
• Une petite quantité est possible grâce à la structure en couches du motif.
• Moins besoin d'usinage secondaire avec une forme presque nette.
• Grande flexibilité grâce à un délai de démarrage court.
• Durée de vie du moule EPS plus longue, ce qui réduit les coûts moyens des outils
▶ Conditions commerciales générales
• Flux de travail principal : demande et devis → Confirmation des détails / Propositions de réduction des coûts → Développement d'outillage → Moulage d'essai → Approbation des échantillons → Commande d'essai → Production de masse → Procédure de commande continue
• Délai : environ 15 à 25 jours pour le développement d'outillage et environ 20 jours pour la production en série.
• Conditions de paiement : À négocier.
• Méthodes de paiement : T/T, L/C, West Union, Paypal.
| Capacités de coulée à la fonderie RMC | ||||||
| Processus de coulée | Capacité annuelley / Tonnes | Principaux métaux | Lancer des poids | Niveau de tolérance dimensionnelle des pièces moulées (ISO 8062) | Traitement thermique | |
| Moulage au sable vert | 6000 | Fonte grise, fonte ductile, fonte d'aluminium, laiton, acier moulé, acier inoxydable | 0,3 kg à 200 kg | CT11~CT14 | Normalisation, trempe, revenu, recuit, carburation | |
| Moulage de moules en coquille | 0,66 lb à 440 lb | CT8~CT12 | ||||
| Moulage de cire perdue | Coulée de verre d'eau | 3000 | Acier inoxydable, acier au carbone, alliages d'acier, laiton, fonte d'aluminium, acier inoxydable duplex | 0,1 kg à 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 lb à 110 lb | ||||||
| Moulage de sol de silice | 1000 | 0,05 kg à 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lb à 110 lb | ||||||
| Moulage de mousse perdue | 4000 | Fonte grise, fonte ductile, alliages d'acier, acier au carbone, acier inoxydable | 10 kg à 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lb à 660 lb | ||||||
| Coulée sous vide | 3000 | Fonte grise, fonte ductile, alliages d'acier, acier au carbone, acier inoxydable | 10 kg à 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lb à 660 lb | ||||||
| Moulage sous pression haute pression | 500 | Alliages d'aluminium, alliages de zinc | 0,1 kg à 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lb à 110 lb | ||||||
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