Moulage de moules en coquille

Fonderie de moulage de moules en coquille prérevêtus-en résine

Le processus de moulage par moulage en coque est également appelé-processus de moulage en sable de résine pré-revêtue, moulage en coque à chaud ou processus de moulage à noyau. Le principal matériau de moulage est le sable de résine phénolique pré-enduit, qui est plus cher que le sable vert et le sable de résine furannique. Lorsque le sable prérevêtu-est chauffé par les motifs chauds, le sable deviendra une coque solide pour former la cavité du moule, qui résistera au métal et aux alliages en fusion.

Le sable enrobé est du sable de moulage et du sable de noyau dans lesquels un film de résine solide a déjà été enduit sur la surface des particules de sable avant le moulage et la fabrication du noyau ; c'est pourquoi on l'appelle également sable coquillier. Le processus de revêtement au sable consiste à mélanger mécaniquement de la résine phénolique thermodurcissable en poudre avec le sable brut, puis à la durcir lors du chauffage.

Le sable enrobé moderne a évolué vers un processus utilisant une résine phénolique thermoplastique, un agent de durcissement latent et un lubrifiant, formulé selon un processus de revêtement spécifique. Lorsqu'il est chauffé, le sable enrobé fond avec la résine recouvrant les grains de sable. Sous l'action des groupements méthylène libérés par la décomposition de l'hexaméthylènetétramine (l'agent de durcissement latent), la résine fondue se transforme rapidement d'une structure linéaire à une structure tridimensionnelle insoluble, permettant ainsi au sable enrobé de se solidifier et de prendre forme.

Le sable pré-revêtu-ne peut pas être recyclé. Le pièces moulées en coquille ont des coûts plus élevés que moulage au sable. Cependant, les pièces moulées en coque présentent de nombreux avantages tels qu'une tolérance dimensionnelle plus stricte, une bonne qualité de surface et moins de défauts de coulée.

Fonderie de moulage de moules en coquille

Moule à coque pré-revêtu-

Capacités et métal en fusion pour les pièces moulées en coquille

▶Métaux ferreux et non-ferreux pour le moulage de coques à la fonderie RMC

• Fonte grise : EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350
• Fer ductile (graphite nodulaire et sphéroïdal) : EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN-GJS-800-2
• Fonte d'aluminium et leurs alliages
• Acier allié ou acier au carbone ou autres matériaux et normes sur demande
• Laiton, bronze et autres alliages à base de cuivre-

• Taille maximale des moules de coulée : 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Plage de poids des pièces moulées : 0,5 kg - 500 kg
• Capacité annuelle des pièces moulées : 5 000 tonnes - 6 000 tonnes
• Services personnalisés OEM : disponibles
• Tolérances de coulée : Sur demande.

Fonderie de moulage de moules en coquille

Comment nous inspectons les pièces moulées en coquille

Notre spectromètre vérifie 15 éléments chimiques et le microscope métallurgique produit des images à haute résolution-agrandies 1 000 fois, et notre indicateur de propreté détermine la taille et la quantité des particules pour garantir que les matériaux respectent ou dépassent la norme internationale. RMC utilise des détecteurs à ultrasons pour découvrir les défauts et dispose de machines à rayons X - et d'accélérateurs capables de numériser des pièces moulées d'une épaisseur de paroi maximale de 200 mm.

RMC dispose d'une gamme complète de capacités d'inspection en interne, notamment :

1. - Analyse spectrographique et quantitative manuelle
2. - Analyse métallographique
3. - Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
4. - Analyse des propriétés mécaniques
5. - Tests d'impact à basse et température normale
6. - Contrôle de propreté
7. - Inspection UT, MT, PT et RT

MMT

Procédures de moulage en coquille

1- Concevoir et réaliser des modèles.

Le sable de résine pré-enduit-doit être chauffé dans les modèles. Les modèles métalliques constituent donc l'outillage nécessaire pour réaliser des moulages en coque.

2- Fabriquer un moule en sable pré-revêtu

Après avoir installé les modèles métalliques sur la machine de moulage, le sable de résine pré-enduit - sera injecté dans les modèles, et après chauffage, le revêtement de résine sera fondu, puis les moules en sable se transformeront en coquilles et noyaux de sable solides.

3- Faire fondre le métal coulé

À l'aide de fours à induction, les matériaux seraient fondus en liquide, puis les compositions chimiques du fer liquide devraient être analysées pour correspondre aux nombres et pourcentages requis.

4- Verser du métal en fusion

Lorsque le fer fondu répond aux exigences, il sera alors versé dans les moules en coquille. En fonction des différents caractères de la conception du moulage, les moules en coquille seront enterrés dans du sable vert ou empilés par couches.

5- Grenaillage, Meulage et Nettoyage

Après refroidissement et solidification des pièces moulées, les contremarches, les portes ou le fer supplémentaire doivent être coupés et retirés. Ensuite, les pièces moulées en fer seront nettoyées par un équipement de sablage ou des grenailleuses. Après avoir meulé la tête d'injection et les lignes de séparation, les pièces coulées finies arrivaient, en attendant les processus ultérieurs si nécessaire.

Moule à coquille

Moule à coque pré-revêtu-

Galerie de fonderie de moulage de moules en coquille

Dans la fonderie RMC, nous utilisons l'équipement professionnel pour produire les modèles et former le moule de coulée. Ces équipements hautement organisés nous aident à produire des pièces moulées en coquille de haute qualité et en grand volume. Ces équipements pourraient produire diverses pièces moulées sur mesure telles que des pièces moulées en fonte grise, pièces moulées en fonte ductile, pièces moulées en acier au carbone, pièces moulées en acier allié, pièces moulées en acier inoxydable, pièces moulées en aluminium et pièces moulées en laiton.

Applications des composants de moulage en coquille

Pièces moulées en coquille pourrait servir dans de nombreuses industries, y compris les boîtes de vitesses, industrievannes, pompeshydraulique, automobile, camion commercial, trains ferroviaires, logistique, machines agricoles...etc. Les pièces moulées sont principalement utilisées comme carter de boîte de vitesses, couvercle de boîte de vitesses, carter de pompe, couvercle de pompe, culasses, boîte de transmission, supports, moyeu de roue, bielles, essieux et collecteurs... etc.

Pièces moulées typiques en coquille

Services à valeur ajoutée de Shell Mold Casting Foundry au RMC

Nos services sont variés et étendus. Nous offrons un service de conseil et de développement de matériaux, ainsi que des conseils de nos experts techniques sur la conception et le moulage avec l'aide du logiciel de dessins et de simulations 3D et CAO. Du début à la fin, nous vous accompagnons à chaque étape du processus.

• Moulage au sable :Moulage au sable vert avec poignée et machine de moulage automatique, moulage de coques prérevêtues, usinage de précision CNC et fabrications métalliques.
• Traitement thermique :Trempe, revenu, normalisation, recuit, carburation, nitration
• Traitement de surface :Anodisation, zingage-, polissage, GeoMet, Zintek, électrophorèse... etc.
• Service de tests :Composition chimique, propriétés mécaniques, inspections de fluorescence ou de pénétration magnétique (FPI, MPI), rayons X-, tests par ultrasons, tests d'équilibrage dynamique et statique

RMC propose une gamme complète de formage des métaux et de traitement mécanique. Si vous souhaitez en savoir plus sur notre technologie et capacités de fabrication, contactez-nous dès aujourd'hui.

Entrepôt à la fonderie de moulage en sable RMC