Moulage au sable de résine

Fonderie de moulage au sable de résine

Le moulage au sable de résine consiste à mélanger uniformément le sable brut, la résine et l'agent de durcissement et à les mettre dans le bac à sable et le motif pour créer le noyau. Il utilise de la résine furannique et un agent de durcissement pour rendre le sable suffisamment compact et dur. Fermez ensuite la boîte pour coulée brute. Le moulage au sable de résine consiste à mélanger uniformément du sable brut, de la résine et un durcisseur, puis à placer le mélange dans un moule en sable et un motif pour créer le noyau. Après l'assemblage du moule, la coulée est réalisée ; ce processus est également appelé moulage au sable de résine durcissant à froid. Contrairement au sable enduit, qui durcit sous l'effet de la chaleur, le sable résineux est du sable auto-durcissant, également connu sous le nom de sable durcissant à froid, et durcit avec un durcisseur.

Le moulage au sable de résine est particulièrement adapté aux grandes pièces en acier moulé avec des exigences de quantité limitées. Le sable de résine fait référence au sable de moulage ou au sable de noyau qui utilise de la résine synthétique comme liant pour les particules de sable. Une fois le moule ou le noyau fabriqué avec du sable de résine, la résine subit une réaction de réticulation irréversible- et se solidifie sous l'action d'un durcisseur, donnant ainsi de la résistance au moule ou au noyau. La précision dimensionnelle du moulage au sable de résine est légèrement inférieure à celle du sable enduit.

Moulage au sable de résine

Capacités et métal fondu pour les moulages en sable de résine

▶Métaux ferreux et non-ferreux pour les moulages en sable de résine

• Fonte grise : EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350
• Fer ductile (graphite nodulaire et sphéroïdal) : EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN-GJS-800-2
• Fonte d'aluminium et leurs alliages
• Acier allié ou acier au carbone ou autres matériaux et normes sur demande
• Laiton, bronze et autres alliages à base de cuivre-

• Taille maximale des moules de coulée : 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Plage de poids des pièces moulées en sable de résine : 0,5 kg - 500 kg
• Capacité annuelle des moulages en sable de résine : 5 000 tonnes - 6 000 tonnes
• Services personnalisés OEM : disponibles
• Tolérances de coulée : Sur demande.

Fonderie de métaux

Comment nous inspectons les moulages en résine

Notre spectromètre vérifie 15 éléments chimiques et le microscope métallurgique produit des images à haute résolution-agrandies 1 000 fois, et notre indicateur de propreté détermine la taille et la quantité des particules pour garantir que les matériaux respectent ou dépassent la norme internationale. RMC utilise des détecteurs à ultrasons pour découvrir les défauts et dispose de machines à rayons X - et d'accélérateurs capables de numériser des pièces moulées d'une épaisseur de paroi maximale de 200 mm.

RMC dispose d'une gamme complète de capacités d'inspection en interne, notamment :

1. Analyse spectrographique et quantitative manuelle
2. Analyse métallographique
3. Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
4. Analyse des propriétés mécaniques
5. Essais d'impact à basse et normale température
6. Contrôle de propreté
7. Contrôle UT, MT et RT

Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT)

Procédures de moulage au sable de résine

1- Concevoir et réaliser des modèles.

Le sable de résine doit être chauffé dans les modèles, les modèles métalliques sont donc l'outillage nécessaire pour réaliser des moulages en coquille.

2- Fabriquer un moule à sable

Après avoir installé les modèles métalliques sur la machine de moulage, le sable de résine sera projeté dans les modèles et après chauffage, le revêtement de résine sera fondu, puis les moules en sable deviendront une coque et des noyaux de sable solides.

3- Faire fondre le métal coulé

À l'aide de fours à induction, les matériaux seraient fondus en liquide, puis les compositions chimiques du fer liquide devraient être analysées pour correspondre aux nombres et pourcentages requis.

4- Verser du métal en fusion

Lorsque le fer fondu répond aux exigences, il sera alors versé dans les moules en coquille. En fonction des différents caractères de la conception du moulage, les moules en coquille seront enterrés dans du sable vert ou empilés par couches.

5- Grenaillage, Meulage et Nettoyage

Après refroidissement et solidification du moulages, les contremarches, portails ou fers supplémentaires doivent être coupés et retirés. Ensuite, les pièces moulées en fer seront nettoyées par un équipement de sablage ou des grenailleuses. Après avoir meulé la tête d'injection et les lignes de séparation, les pièces coulées finies arrivaient, en attendant les processus ultérieurs si nécessaire.

Moules pour le moulage au sable de résine

Atelier de moulage en sable de résine

Galerie de fonderie de moulage au sable de résine

Dans la fonderie RMC, nous utilisons l'équipement professionnel pour produire les modèles et former le moule de coulée. Ces équipements hautement organisés nous aident à produire des pièces moulées en sable de résine de haute qualité et en grand volume. Ces équipements pourraient produire diverses pièces moulées sur mesure telles que des pièces moulées en fonte grise, pièces moulées en fonte ductile, pièces moulées en acier au carbone, pièces moulées en acier allié, pièces moulées en acier inoxydable, pièces moulées en aluminium et pièces moulées en laiton.

Applications des moulages en résine

Les moulages en sable de résine pourraient servir dans de nombreuses industries, notamment les boîtes de vitesses, l'industrieles vannes,pompes, hydraulique, automobile, camion commercial, trains ferroviaires, logistique, machines agricoles...etc. Les pièces moulées sont principalement utilisées comme carter de boîte de vitesses, couvercle de boîte de vitesses, carter de pompe, couvercle de pompe, culasses, boîte de transmission, supports, moyeu de roue, bielles, essieux et collecteurs... etc.

Moulages en sable de résine typiques

Services à valeur ajoutée de la fonderie de moulage en sable de résine du RMC

Nos services sont variés et étendus. Nous offrons un service de conseil et de développement de matériaux, ainsi que des conseils de nos experts techniques sur la conception et le moulage avec l'aide du logiciel de dessins et de simulations 3D et CAO. Du début à la fin, nous vous accompagnons à chaque étape du processus.

• Traitement thermique:Trempe, revenu, normalisation, recuit, carburation, nitration
• Traitement de surface :Anodisation, zingage-, polissage, GeoMet, Zintek, électrophorèse... etc.
• Service de tests :Composition chimique, propriétés mécaniques, inspections de fluorescence ou de pénétration magnétique (FPI, MPI), rayons X-, tests par ultrasons, tests d'équilibrage dynamique et statique

RMC propose une gamme complète de solutions de moulage en sable de résine. Si vous souhaitez en savoir plus sur notre technologie et nos capacités de processus de moulage en sable de résine, contactez-nous aujourd'hui.

Entrepôt à la fonderie de moulage en sable RMC