Fonderie de moulage complet de mousse perdue en provenance de Chine avec services de personnalisation OEM et d'usinage CNC. Nous sommes une société de moulage qui propose un processus de moulage au sable sec, y compris la mousse perdue et le moulage sous vide.

Le moulage de mousse perdue, également connu sous le nom de moulage en moule complet, de moulage en moule solide ou de moulage par moulage sans cavité, consiste à lier et à combiner des motifs en mousse plastique en groupes de motifs. Après revêtement des matériaux réfractaires et séchage, ils sont enterrés par les ouvriers de la fonderie de moulage de mousse perdue dans du sable de silice sec pour le moulage par vibration et coulés avec des métaux en fusion sous pression négative. Les motifs de mousse sont vaporisés, puis le métal liquide occupe les espaces du motif et le moulage de mousse perdu est formé après solidification et refroidissement. Le coulée de mousse perdue ne nécessite pas de démoulage. Dans la plupart des fonderies de mousse perdue, le matériau de modèle couramment utilisé est le polystyrène.

Le moulage à mousse perdue est un processus de formage proche-net, adapté à la production de pièces moulées plus précises de différentes tailles avec des structures complexes et des alliages illimités.

▶ Quels métaux et alliages peuvent être coulés par coulée de mousse perdue (LFC):
• Fonte : fonte grise, fonte ductile, fonte blanche, fonte malléable... etc.
• Aluminium et ses alliages.
• Acier au carbone : acier à faible, moyen carbone et haut carbone de AISI 1020 à AISI 1060.
• Alliages d'acier moulé : ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc sur demande.
• Acier inoxydable : AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L et autres nuances d'acier inoxydable.
• Laiton, bronze et autres alliages à base de cuivre-
• Autres alliages sur demande ou selon ASTM, DIN, GOST, GB...etc.

▶ Ce que nous pouvons réaliser grâce au moulage de mousse perdue:
• Taille maximale des pièces moulées en mousse perdue : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids des moulages de mousse perdue : 0,5 kg - 100 kg
• Capacité annuelle de coulée de mousse perdue : 2 000 tonnes
• Niveau de tolérance des pièces moulées vierges finies : CT5 ~ CT8 ou sur demande.

▶ Étapes du processus de moulage de mousse perdue:
Au cours du processus de moulage de mousse perdue, le sable n'est pas lié par des matériaux adhésifs, mais un motif en mousse est utilisé pour former la forme des pièces métalliques souhaitées. Le motif de mousse est « investi » dans le sable au niveau de la station de traitement Fill & Compact, permettant au sable de pénétrer dans tous les vides et de soutenir la forme externe du motif de mousse.

Avant de réaliser les modèles de mousse, la fonderie de moulage de mousse perdue doit terminer le processus de pré-mousse. Les billes d'origine sont chauffées au-dessus du point de ramollissement pour vaporiser et dilater rapidement l'agent moussant, forçant les billes à atteindre la densité de moussage requise par le modèle de mousse, puis refroidissent rapidement pour arrêter le moussage des billes de mousse et maintenir le volume pré-expansé.

Le processus général de moulage de mousse perdue est le suivant :
• Utiliser des moules en mousse pour produire des modèles de mousse et des systèmes de moulage.
• Reliez les modèles et les glissières pour former un module de faisceau de moules.
• Tremper la peinture sur le module avec des matériaux réfractaires
• Sécher la peinture
• Placez le module dans le bac à sable et remplissez-le de sable sec.
• Vibramer le moulage afin de remplir la cavité de sable sec puis compacter le sable de moulage
• Verser le métal en fusion pour vaporiser la mousse puis former les pièces moulées souhaitées
• Une fois les pièces moulées refroidies, nettoyez-les. Le sable sec peut être recyclé

▶ Avantages du processus de moulage de mousse perdue:
1- Le moulage de mousse perdue est une méthode de moulage de forme proche du filet. La tolérance dimensionnelle de la pièce moulée peut atteindre CT6~CT9 et la rugosité de surface est Ra=6.3~50 μm. La forme des moulages en mousse perdue peut être comparable à celle des moulages en sable de résine.
2- Le moulage en mousse perdue peut produire des pièces moulées aux formes et aux cavités complexes. Par rapport au processus de sable de résine, plus les noyaux de sable sont remplacés, plus la marge bénéficiaire du moulage de mousse perdu est grande. La principale compétitivité du moulage en mousse perdue réside dans la production de pièces moulées difficiles avec des cavités internes complexes, telles que le bloc moteur, la culasse et le boîtier du moteur, etc. Ces caractéristiques font apparaître pleinement la supériorité et les avantages économiques du moulage en mousse perdue et permettent de réaliser un moulage léger et précis.
3- Le moulage de mousse perdue ne nécessite pas de retrait du moule, ce qui offre une plus grande liberté pour la conception et le processus de moulage. En termes de conception du processus, le processus de moulage de mousse perdue est d'abord divisé en parties, puis assemblé en un tout, puis le processus de mousse perdue est utilisé pour le moulage intégral, de sorte que le moulage de mousse perdue présente un avantage concurrentiel par rapport au moulage au sable traditionnel.
4- L'utilisation du processus de moulage de mousse perdue peut réduire considérablement l'intensité du travail, réduire la génération de déchets solides et le sable sec utilisé peut être recyclé. Cette fonctionnalité répond aux exigences d'économie d'énergie et de réduction des émissions et a modifié l'environnement difficile du moulage au sable traditionnel.

▶ Comment nous inspectons les moulages de mousse perdus
• Analyse spectrographique et quantitative manuelle
• Analyse métallographique
• Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
• Analyse des propriétés mécaniques
• Tests d'impact à basse et température normale
• Contrôle de propreté
• Contrôle UT, MT et RT

▶ Ce que nous pouvons faire après une perte de mousse:
• Ébavurage et nettoyage
• Grenaillage / Sablage
• Traitement thermique : Normalisation, Trempe, Revenu, Carburation, Nitruration
• Traitement de surface : passivation, andonisation, galvanoplastie, zingage à chaud, zingage, nickelage, polissage, électro-polissage, peinture, GeoMet, Zintec.
• Usinage : Tournage, Fraisage, Tournage, Perçage, Honage, Rectification.