Ce que nous faisons
Processus de fabrication
Le moulage à modèle perdu, également connu sous le nom de moulage à cire perdue ou moulage de précision, est particulièrement adapté aux pièces moulées métalliques nettes ou quasiment nettes avec une structure complexe, compacte et précise.
Le moulage au sable, qui utilise le sable (sable argileux vert ou sable sec) pour former le moule de coulée permettant de couler le métal en fusion, est l'un des types de moulage les plus populaires et les plus simples.
Le processus de moulage de résine est particulièrement adapté au moulage de grosses pièces métalliques pouvant atteindre plusieurs tonnes par pièce avec des coûts raisonnables et des surfaces fines, quelle que soit la quantité.
Le moulage par moulage en coque est également appelé-processus de moulage en sable de résine pré-revêtu, moulage en coque à chaud ou processus de moulage à noyau. Le principal matériau de moulage est le sable de résine phénolique pré-enduit, qui est plus cher que le sable vert et le sable de résine furannique.
Le forgeage est un processus de formage du métal par martelage ou pressage de métal chaud dans des matrices métalliques préproduites. Comparé au forgeage libre sans matrices, le forgeage sous matrice est également appelé forgeage de précision en raison du métal chaud ou brûlant qui pourrait remplir les moules de forgeage complexes.
L'usinage est l'un des différents processus dans lesquels un morceau de matière première est découpé dans la forme et la taille finales souhaitées par un processus d'élimination de matière contrôlé-. La CNC aide à atteindre une précision élevée et constante avec moins de coûts de main-d'œuvre.
Les traitements thermiques nomaux que nous effectuons sur les pièces moulées en métal comprennent principalement la trempe, le revenu, la normalisation, la solution solide, le recuit, la carburation et d'autres méthodes selon votre demande.
Y compris, mais sans s'y limiter : sablage, peinture, anodisation, passivation, revêtement en poudre, galvanoplastie, zingage-, placage à chaud-zinc-, polissage, électro-polissage, nickelage-, noircissement, géomet, Zintek.... etc.
La fonderie RMC est toujours prête à continuer à investir dans la recherche et le développement (R&D) pour optimiser les processus de fabrication, améliorer la qualité et de meilleurs services. La proposition professionnelle est également disponible pour un équilibre entre faisabilité et conception souhaitée.
Dans quels matériaux nous avons impliqué
Les divers matériaux dans lesquels nous sommes spécialisés
La fonte grise est un type de fonte possédant une microstructure en graphite. Il doit son nom à la couleur grise de la fracture qu'il forme. La fonte grise est généralement utilisée pour des composants dont la rigidité est plus importante que sa résistance à la traction.
La fonte ductile, également appelée fonte nodulaire, fonte à graphite sphéroïdal ou fonte SG, est généralement utilisée pour produire des pièces moulées à haute résistance à la traction. La fonte ductile obtient du graphite nodulaire grâce à un traitement de sphéroïdisation et d'inoculation.
Les pièces moulées en acier inoxydable sont généralement fabriquées par un processus de moulage à la cire perdue en raison de la meilleure surface et de la plus grande précision. Cependant, à la fonderie RMC, pour certaines pièces moulées à grande échelle, nous coulons et coulons également l'acier inoxydable par moulage au sable, moulage en coquille et autres procédés de coulée.
La composition chimique de l'acier allié pour pièces moulées peut être personnalisée pour chaque élément en fonction de centaines de nuances différentes. L'acier moulé doit être utilisé lorsque la résistance des pièces moulées est relativement élevée et que la fonte ne peut pas répondre aux exigences.
Fonte à haute teneur en chrome
Les alliages à haute teneur en chrome-sont composés de chrome comme élément de base et de l'ajout d'autres éléments. Comparé au nickel, le chrome métallique a un point de fusion plus élevé et présente une excellente résistance à l'oxydation, une résistance aux températures élevées et une résistance à la corrosion.
Alliage à haute teneur en manganèse
Les alliages de manganèse sont des ferroalliages composés de manganèse, de silicium, de fer et de petites quantités de carbone. Le ferromanganèse est en outre classé en types à haute -carbone, moyen-carbone et faible-carbone en fonction de sa teneur en carbone.
L'aluminium et ses alliages peuvent être coulés et coulés par moulage sous pression à haute pression, moulage sous pression à basse pression, moulage par gravité, moulage en sable, moulage à modèle perdu et moulage à mousse perdue. Habituellement, les pièces moulées en alliage d'aluminium ont moins de poids mais une structure complexe et une meilleure surface.
Les pièces moulées en laiton et les pièces moulées en bronze sont toutes deux des pièces moulées en alliage à base de cuivre- qui peuvent être coulées par des procédés de moulage en sable, de moulage à modèle perdu et de moule en carapace. Le laiton composé de cuivre et de zinc est appelé laiton ordinaire. Diverses qualités de laiton et de bronze peuvent être coulées à la fonderie RMC.
Alliages à base de nickel et à base de cobalt
L’alliage à base de nickel est plus populaire que celui du cobalt. Mais les deux sont utilisés pour des machines ou des industries haut de gamme en raison de leurs coûts élevés. L'alliage à base de cobalt-est un alliage dur qui peut résister à divers types d'usure, de corrosion et d'oxydation à haute température.
Pourquoi nous choisir
Nos avantages
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Riche-équipe expérimentée en fonderie de métaux
RMC possède son propre atelier pour le moulage au sable vert, le moulage à modèle perdu à la cire perdue, l'usinage CNC et d'autres technologies de fabrication, qui servent des clients de différentes industries OEM sur différents marchés.
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Conception et ingénierie professionnelles
Les propositions professionnelles gratuites sur les processus de moulage/de fabrication appropriés, le métal et des conseils en matière de réduction des coûts peuvent être fournies avant même que nous établissions un devis.
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Solution unique-pour le formage et le traitement des métaux
RMC pourrait fournir l'ensemble des processus depuis la conception du modèle de moulage, le moule, les échantillons, la production d'essai, la fabrication de masse, le contrôle qualité, la logistique et le service après-vente.
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Assurance qualité à 360 degrés
De la composition chimique, des propriétés mécaniques, de la microstructure aux dimensions géométriques, les résultats réels devraient atteindre à 100 % les chiffres requis.
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Gestion solide de la chaîne d’approvisionnement
Grâce à nos partenaires dans les domaines du traitement thermique, du traitement de surface et de la fabrication des métaux, nous pourrions proposer davantage de services à valeur ajoutée-.
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• Quantité annuelle estimée
• Qualité du métal et des alliages requis
• Tolérance dimensionnelle et géométrique
• Traitement thermique (le cas échéant) et propriétés mécaniques requises.
• Finition de surface
• Toute autre exigence particulière
Ce que nous produisons
Produits typiques par moulage et autres procédés appropriés
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Produit de forgeage d'acier personnalisé OEM
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Pièce forgée en acier au carbone
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Pièces forgées de précision en acier allié
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Grandes pièces moulées en acier par moulage au sable de r...
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Moulage au sable de résine de fonte ductile
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Moulage au sable de résine de fer gris
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Produit de moulage à la cire perdue en alliage de nickel
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Moulage de précision en alliage à base de nickel
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