Qingdao Rinborn Machines Cie, Ltd.
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Entrepôt de moules de coulée
Injection de modèles de cire
Injection de modèles de cire
Machine d'injection de cire
Modèles de cire
Répliques de cire
Modèles de cire
Fabrication de coquilles
Coque pour coulée de métal
Refroidissement et solidification
Coulée brute avant nettoyage et grenaillage
| R & D | Logiciels : Solidworks, CAO, Procast, Pro-e |
| Délai de développement et d'échantillons : 25 à 35 jours | |
| Métal fondu | Acier inoxydable ferritique, acier inoxydable martensitique, acier inoxydable austénitique, acier inoxydable à durcissement par précipitation, acier inoxydable duplex |
| Acier au carbone, Acier allié, Acier à outils, Acier résistant à la chaleur, | |
| Alliage à base de nickel, Alliage d'aluminium, Alliage à base de cuivre, Alliage à base de cobalt | |
| Étalon métallique | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST, EN, DIN, JIS, BS |
| Matériau pour la construction de coques | Sol de silice (silice précipitée) |
| Verre à eau (silicate de sodium) | |
| Mélanges de sol de silice et de verre d'eau | |
| Paramètre technique | Poids de la pièce : 2 grammes à 200 kg |
| Dimension maximale : 1 000 mm pour le diamètre ou la longueur | |
| Épaisseur minimale de paroi : 1,5 mm | |
| Rugosité de coulée : Ra 3.2 - 6.4, Rugosité d'usinage : Ra 1,6 | |
| Tolérance de coulée : CT5 - CT7 selon ISO 8062 | |
| Tolérance d'usinage : ISO 2768-mk/IT6 | |
| Noyau interne : noyau en céramique, noyau d'urée, noyau de cire soluble dans l'eau | |
| Traitement thermique | Normalisation, revenu, trempe, recuit, solution solide, carburation. |
| Traitement de surface | Polissage, sablage, grenaillage, zingage, nickelage, traitement d'oxydation, phosphatation, peinture en poudre, Geormet, anodisation |
| Test dimensionnel | CMM, pied à coulisse, pied à coulisse intérieur. Jauge de profondeur, jauge de hauteur, jauge Go/No Go, accessoires spéciaux |
| Inspection chimique | Analyse de la composition chimique (20 éléments chimiques), inspection de la propreté, inspection radiographique aux rayons X-, analyseur de carbone-soufre. 3.1 Le certificat de matériau est disponible |
| Inspection physique | Équilibrage dynamique, blanchiment statique, propriétés mécaniques (dureté, limite d'élasticité, résistance à la traction), allongement |
| Capacité de production | Plus de 250 tonnes par mois, plus de 3 000 tonnes par an. |
Pièces moulées en acier inoxydable
Moulages de précision
Roues en acier inoxydable
Couvercle de pompe en acier inoxydable
Le moulage de précision, également connu sous le nom de moulage à la cire perdue ou moulage de précision, fait référence à la formation de céramique autour des modèles en cire pour créer un moule en plusieurs parties ou en une seule partie pour recevoir le métal en fusion. Ce processus utilise un processus de modèle de cire moulé par injection pour obtenir des formes complexes avec des qualités de surface exceptionnelles. Pour créer un moule, un motif en cire, ou un groupe de motifs, est plongé plusieurs fois dans un matériau céramique pour construire une coque épaisse. Le processus de dé-cire est ensuite suivi du processus de séchage de la coque. La coque en céramique sans cire-est ensuite produite. Le métal en fusion est ensuite versé dans les cavités ou amas de la coque en céramique, et une fois solide et refroidie, la coque en céramique est brisée pour révéler l'objet final en métal coulé. Les moulages de précision peuvent atteindre une précision exceptionnelle pour les pièces moulées de petite et de grande taille dans une large gamme de matériaux.
Le moulage à modèle perdu tire son nom du fait que le modèle est investi ou entouré d'un matériau réfractaire. Les modèles en cire nécessitent un soin extrême car ils ne sont pas assez solides pour résister aux forces rencontrées lors de la fabrication du moule. L'un des avantages du moulage à modèle perdu est que la cire peut être réutilisée.
Processus de moulage à modèle perdu à la cire perdue
Les métaux qui peuvent être utilisés pour investissementmoulages inclure la fonte grise, fonte ductile, acier à faible teneur en carbone, acier au carbone moyen, acier allié, acier inoxydable, alliages à base de nickel, alliages à base de cobalt, alliages d'aluminium et autres métaux ou leurs alliages. La fonderie de fonderie de précision de RMC est capable de répondre à une grande variété de spécifications de matériaux d'alliages selon ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, GOST et GB. Nous disposons de plus de 100 alliages ferreux et non ferreux différents avec lesquels nous coulons des pièces en utilisant une structure de conception complexe. En raison de la structure complexe en termes de dimension et de géométrie, les pièces moulées à modèle perdu sont produites avec une forme nette ou proche de la forme nette, minimisant ainsi le besoin de processus secondaires tels que le tournage, le tournage ou tout autre processus d'usinage.
Le moulage de précision à la cire perdue peut atteindre le degré de tolérance dimensionnelle CT 5-7 selon la norme ISO 8062. Nos contrôles d'équipement et d'automatisation entièrement organisés permettent des tolérances cohérentes et reproductibles aussi proches que ± 0,1 mm. Les moulages à la cire perdue peuvent également être produits dans une large gamme de tailles, ils peuvent être aussi petits que 10 mm de long x 10 mm de large x 10 mm de haut et peser aussi peu que 0,01 kg, ou aussi grands que 1 000 mm de long et peser jusqu'à 100 kg.
Le moulage à la cire perdue traité peut produire des pièces moulées en acier avec une bonne qualité de surface, moins de défauts de surface, une grande précision dans les dimensions, une structure petite mais complexe avec une épaisseur de paroi mince. Cependant, le coût par pièce unitaire du moulage à modèle perdu serait comparativement plus élevé que celui des procédés de moulage au sable, de moulage à mousse perdue et de moulage sous vide. D'une manière générale, le moulage à cire perdue avec du verre soluble comme liant de coque représente environ 1,2 à 1,7 fois le moulage en sable, et le moulage à la cire perdue avec du sol de silice comme liant de coque représente environ 1,5 à 2,5 fois celui des pièces moulées en verre soluble, en poids par kilogramme, en fonction de la structure et de la taille des pièces de coulée souhaitées.
RMC Foundry est l'une des principales usines de moulage de précision en Chine-de pièces moulées à modèle perdu de qualité supérieure, engagée à offrir une excellente qualité, une valeur supérieure et une expérience client exceptionnelle. RMC possède l'expérience, l'expertise technique et les processus d'assurance qualité nécessaires pour fournir de manière cohérente et fiable une vaste gamme de pièces moulées de précision avec un traitement ultérieur.
Répliques de cire pour le moulage de précision
Modèles de cire
Coulée de métal en fusion
Les composants fabriqués par moulage à modèle perdu sont utilisés pour couler une grande variété d'articles, y compris des pièces industrielles de haute qualité et hautes performances de structures complexes.
L'application des composants de moulage de précision (procédé de moulage à la cire perdue) couvre un un large éventail d'industries, dans notre fonderie, ils sont généralement utilisés dans les domaines suivants (y compris, mais sans s'y limiter) :
• Boîte de vitesse
• Machines agricoles
• Vannes industrielles
• Pompes
• Trains ferroviaires
• Construction navale
• Débitmètres
• Autres secteurs
Il existe plusieurs raisons de choisir la fonderie RMC comme source de moulages de précision, notamment :
La fonderie RMC possède plus de 20 ans d'expérience dans le moulage de précision. Demandez dès aujourd'hui un devis sur des pièces moulées de précision pour vos pièces de précision, ou contactez-nous pour plus d'informations.
