Turbine de moulage en acier inoxydable pour pompes centrifuges du fabricant chinois
Le moulage à cire perdue (cire perdue) est une méthode de moulage de précision de détails de forme complexes proches du-net-en utilisant la réplication de modèles en cire. Le moulage à modèle perdu ou cire perdue est un procédé de formage de métal qui utilise généralement un motif en cire entouré d'une coque en céramique pour fabriquer un moule en céramique. Lorsque la coquille sèche, la cire fond, ne laissant que le moule. Ensuite, le composant de coulée est formé en versant du métal en fusion dans le moule en céramique.
Le procédé convient à la production reproductible de composants de forme nette à partir d'une variété de métaux différents et d'alliages à haute performance. Bien qu'il soit généralement utilisé pour de petites pièces moulées, ce procédé a été utilisé pour produire des cadres de portes d'avions complets, avec des pièces moulées en acier pesant jusqu'à 500 kg et des pièces moulées en aluminium allant jusqu'à 50 kg. Comparé à d’autres procédés de moulage tels que le moulage sous pression ou le moulage en sable, ce processus peut s’avérer coûteux. Cependant, les composants qui peuvent être produits à l'aide du moulage de précision peuvent incorporer des contours complexes et, dans la plupart des cas, les composants sont coulés presque en forme, ce qui nécessite peu ou pas de retouche une fois coulés.
Le processus de moulage au sol de silice est le principal processus de moulage de précision en acier de la fonderie de moulage de précision RMC. Nous avons développé une nouvelle technologie de matériau adhésif pour obtenir un matériau adhésif beaucoup plus économique et efficace pour construire la coque en suspension. Il existe une tendance dominante selon laquelle le processus de coulée de sol de silice remplace le processus de verre soluble brut de qualité inférieure, en particulier pour la coulée d'acier inoxydable et la coulée d'acier allié. Outre le matériau de moulage innovant, le processus de coulée de sol de silice a également été innové pour devenir beaucoup plus stable et avec moins d'expansion thermique.
Grâce à nos installations de production hautement modernes et à notre technologie d'outils ingénieuse, RMC a pu développer les moules et les outillages et produire les pièces qualifiées selon vos besoins dans un délai très court à des prix compétitifs.
L'acier inoxydable a une teneur minimale en chrome de 10,5 %, ce qui le rend plus résistant aux environnements liquides corrosifs et à l'oxydation. Il est très résistant à la corrosion et à l'usure, offre une excellente usinabilité et est bien connu pour son aspect esthétique. Les moulages de précision en acier inoxydable sont « résistants à la corrosion- » lorsqu'ils sont utilisés dans des environnements liquides et des vapeurs inférieures à 1 200 degrés F (650 degrés) et "résistants à la chaleur- » lorsqu'ils sont utilisés au-dessus de cette température. Les éléments d'alliage de base de tout moulage de précision à base de nickel-ou d'acier inoxydable sont le chrome, le nickel et le molybdène (ou "moly"). Ces trois composants détermineront la structure granulaire et les propriétés mécaniques de la pièce moulée et joueront un rôle déterminant dans la capacité de la pièce moulée à lutter contre la chaleur, l'usure et la corrosion.
Généralement, l'acier inoxydable doit être coulé par le processus de moulage de précision avec le sol de silice comme liant. Les pièces moulées au sol de silice en acier inoxydable ont une surface de précision et des performances de très haute qualité.
En raison de leurs propriétés physiques uniques, les pièces moulées en acier inoxydable sont populaires dans un large éventail d'applications, en particulier dans les environnements difficiles. Les marchés courants pour les pièces moulées en acier inoxydable comprennent le pétrole et le gaz, l'énergie hydraulique, les transports, les systèmes hydrauliques, l'industrie alimentaire, la quincaillerie et les serrures, l'agriculture... etc.
Les matériaux en acier inoxydable les plus largement-utilisés comprennent principalement (mais sans s'y limiter) : Acier inoxydable : AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404 et 1.4301.
▶ Matériaux pour le moulage à modèle perdu, processus de moulage à la cire perdue :
Fonte grise : HT150, HT200, HT250, HT300, HT350 ; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350 ; GG10 ~ GG40.
Fonte Ductile ou Fonte Nodulaire : GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80 ; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 ; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2 ;
Acier au carbone : AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
Alliages d'acier : ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc sur demande.
Acier inoxydable : AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 et autres nuances d'acier inoxydable.
Laiton, cuivre rouge, bronze ou autres alliages métalliques à base de cuivre : ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
Acier résistant à la corrosion-, acier résistant à l'eau de mer-, acier à haute-température, acier à haute-élasticité, acier duplex.
Autres matériaux selon vos exigences uniques ou selon les normes ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO et GB
▶ Capacités de la fonderie de moulage à modèle perdu
Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
Plage de poids : 0,5 kg - 100 kg
Capacité annuelle : 2 000 tonnes
Matériaux de liaison pour la construction de coques : sol de silice, verre soluble et leurs mélanges.
Tolérances : Sur demande.
▶ Procédure de production principale
Conception de modèles et d'outillage → Fabrication de matrices métalliques → Injection de cire → Assemblage de boue → Construction de coques → Dé-Cire → Analyse de la composition chimique → Fusion et coulage → Nettoyage, meulage et grenaillage → Post-traitement ou emballage pour l'expédition
▶ Inspection des moulages à la cire perdue
Analyse spectrographique et quantitative manuelle
Analyse métallographique
Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
Analyse des propriétés mécaniques
Essais d'impact à basse et normale température
Contrôle de propreté
Contrôle UT, MT et RT
▶ Post-Processus de diffusion
Ébavurage et nettoyage
Grenaillage / Sablage
Traitement thermique : normalisation, trempe, revenu, carburation, nitruration
Traitement de surface : passivation, anodisation, galvanoplastie, zingage à chaud, zingage, nickelage, polissage, électro-polissage, peinture, GeoMet, Zintec.
Usinage : Tournage, Fraisage, Tournage, Perçage, Honage, Rectification.
▶ Avantages des composants de moulage de précision :
Finition de surface excellente et lisse
Tolérances dimensionnelles serrées.
Formes complexes et complexes avec une flexibilité de conception
Possibilité de couler des parois minces donc un composant de coulée plus léger
Large sélection de métaux moulés et d'alliages (ferreux et non-ferreux)
Le projet n'est pas requis dans la conception des moules.
Réduisez le besoin d’usinage secondaire.
Faible gaspillage de matériaux.
▶ Pourquoi choisir RMC pour des pièces de coulée à cire perdue personnalisées ?
Solution complète d'un seul fournisseur allant de la conception de modèles personnalisés aux pièces moulées finies et aux processus secondaires, y compris l'usinage CNC, le traitement thermique et le traitement de surface.
Propositions de réduction des coûts de nos ingénieurs professionnels en fonction de vos besoins uniques.
Délai court pour le prototype, le moulage d’essai et toute amélioration technique possible.
Matériaux liés : Silica Col, Water Glass et leurs mélanges.
Flexibilité de fabrication pour les petites commandes aux commandes de masse.
Fortes capacités de fabrication en externalisation.
Pour mieux connaître nos capacités en matière de processus de moulage à la cire perdue, veuillez cliquer sur l'image suivante pour accéder à notre page de capacités de moulage à modèle perdu :
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