Moulages de précision en acier inoxydable de fonderie chinoise
L'acier inoxydable a une teneur minimale en chrome de 10,5 %, ce qui le rend plus résistant aux environnements liquides corrosifs et à l'oxydation. Il est très résistant à la corrosion et à l'usure, offre une excellente usinabilité et est bien connu pour son aspect esthétique. Les moulages de précision en acier inoxydable sont « résistants à la corrosion- » lorsqu'ils sont utilisés dans des environnements liquides et des vapeurs inférieures à 1 200 degrés F (650 degrés) et "résistants à la chaleur- » lorsqu'ils sont utilisés au-dessus de cette température. Les éléments d'alliage de base de tout moulage de précision à base de nickel-ou en acier inoxydable sont le chrome, le nickel et le molybdène (ou "moly"). Ces trois composants détermineront la structure granulaire et les propriétés mécaniques de la pièce moulée et joueront un rôle déterminant dans la capacité de la pièce moulée à lutter contre la chaleur, l'usure et la corrosion.
Généralement, l'acier inoxydable doit être coulé par le processus de moulage de précision avec le sol de silice comme liant. Les pièces moulées au sol de silice en acier inoxydable ont une surface de précision et des performances de très haute qualité.
En raison de leurs propriétés physiques uniques, les pièces moulées en acier inoxydable sont populaires dans un large éventail d'applications, en particulier dans les environnements difficiles. Les marchés courants pour les pièces moulées en acier inoxydable comprennent le pétrole et le gaz, l'énergie hydraulique, les transports, les systèmes hydrauliques, l'industrie alimentaire, la quincaillerie et les serrures, l'agriculture... etc.
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Matériau de moulage à modèle perdu chez RMC Foundry |
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| Acier inoxydable martensitique | Série 100 : ZG1Cr13, ZG2Cr13 et plus |
| Acier inoxydable ferritique | Série 200 : ZG1Cr17, ZG1Cr19Mo2 et plus |
| Acier inoxydable austénitique | Série 300 : 304, 304L, CF3, CF3M, CF8M, CF8, 1.4304, 1.4401...etc. |
| Acier inoxydable duplex | Série 400 : 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 ; 2205, 2507 |
| Acier inoxydable durcissant par précipitation | Série 500 : 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 ; 1.4502 |
| Acier au carbone | C20, C25, C30, C45 ; A216 WCA, A216 WCB, |
| Acier faiblement allié | IC 4140, IC 8620, 16MnCr5, 42CrMo4 |
| Fonte grise ; Fonte ductile | GG15 ~ GG35 ; FR-GJL-150 ~ FR-GJL-250 ; GGG40 ~ GGG80 ; EN-GJS-400 ~ EN-GJS-800 |
| Super alliage et alliages spéciaux | Acier résistant à la chaleur, acier résistant à l'usure, acier à outils, |
| Alliage d'aluminium | A355, A356, A360, A413 |
| Alliage de cuivre | Laiton, Bronze. C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| RMC peut répondre aux spécifications matérielles selon. aux normes ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, GB. | |
Le moulage de précision est également appelé moulage de précision car il présente une bien meilleure surface et une précision plus élevée que tout autre processus de moulage. En particulier pour le processus de coulée de sol de silice, les pièces moulées finies pourraient atteindre les valeurs CT3 ~ CT5 en tolérance géométrique de coulée et CT4 ~ CT6 en tolérance dimensionnelle de coulée. Pour les boîtiers produits par investissement, il y aura moins, voire pas besoin de réaliser des processus d'usinage. Dans une certaine mesure, le moulage à modèle perdu pourrait remplacer le processus d'usinage grossier.
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Données techniques du moulage à modèle perdu chez RMC Foundry |
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| R & D | Logiciels : Solidworks, CAO, Procast, Pro-e |
| Délai de développement et d'échantillons : 25 à 35 jours | |
| Métal fondu | Acier inoxydable ferritique, acier inoxydable martensitique, acier inoxydable austénitique, acier inoxydable à durcissement par précipitation, acier inoxydable duplex |
| Acier au carbone, acier allié, acier à outils, acier résistant à la chaleur, | |
| Alliage à base de nickel-, alliage d'aluminium, alliage à base de cuivre-, alliage à base de cobalt- | |
| Étalon métallique | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Matériau pour la construction de coques | Sol de silice (silice précipitée) |
| Verre à eau (silicate de sodium) | |
| Mélanges de sol de silice et de verre d'eau | |
| Paramètre technique | Poids de la pièce : 2 grammes à 200 kg |
| Dimension maximale : 1 000 mm pour le diamètre ou la longueur | |
| Épaisseur minimale de paroi : 1,5 mm | |
| Rugosité de moulage : Ra 3,2-6,4, rugosité d'usinage : Ra 1,6 | |
| Tolérance de coulée : ISO8062 ; VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Tolérance d'usinage : ISO 2768-mk/IT6 | |
| Noyau interne : noyau en céramique, noyau d'urée, noyau de cire soluble dans l'eau | |
| Traitement thermique | Normalisation, revenu, trempe, recuit, solution solide, carburation. |
| Traitement de surface | Polissage, Sablage/Grenaillage, Zingage, Nickelage, Traitement d'oxydation, Phosphatation, Peinture en poudre, Geormet, Anodisation |
| Test dimensionnel | CMM, pied à coulisse, pied à coulisse intérieur. Jauge de profondeur, jauge de hauteur, jauge Go/No Go, accessoires spéciaux |
| Inspection chimique | Analyse de la composition chimique (20 éléments chimiques), inspection de la propreté, inspection radiographique aux rayons X-, analyseur de carbone-soufre. 3.1 Le certificat de matériau est disponible |
| Inspection physique | Équilibrage dynamique, blanchiment statique, propriétés mécaniques (dureté, limite d'élasticité, résistance à la traction), allongement |
| Capacité de production | Plus de 250 tonnes par mois, plus de 3 000 tonnes par an. |
étiquette à chaud: moulage de précision en acier inoxydable, moulage de précision en acier inoxydable
