Capacités d'usinage de précision CNC |
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| Installations | Quantité | Gamme de tailles (mm) | Capacité annuelle |
| Centre d'Usinage Vertical (VMC) | 48 ensembles | 1,500 × 1,000 × 800 | 6 000 tonnes ou 300 000 pièces |
| Centre d'Usinage Horizontal (VMC) | 12 ensembles | 1,200 × 800 × 600 | 2 000 tonnes ou 100 000 pièces |
| Machine CNC | 60 ensembles | Rotation maximale φ600 | 5 000 tonnes ou 600 000 pièces |
| Norme de tolérance : ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Russie) ou GBT 6414 (Chine). | |||
Le fraisage est le processus d'usinage consistant à utiliser des fraises rotatives pour enlever de la matière d'une pièce avançant (ou avançant) dans une direction formant un angle avec l'axe de l'outil. Il couvre une grande variété d'opérations et de machines différentes, depuis les petites pièces individuelles jusqu'aux grandes opérations de fraisage en groupe-pour charges lourdes. Il s’agit aujourd’hui de l’un des procédés les plus couramment utilisés dans l’industrie et les ateliers d’usinage pour usiner des pièces selon des tailles et des formes précises.
Le fraisage peut être effectué avec une large gamme de machines-outils. La classe originale de machines-outils pour le fraisage était la fraiseuse (souvent appelée moulin). Après l'avènement de la commande numérique par ordinateur (CNC), les fraiseuses ont évolué vers des centres d'usinage (fraiseuses avec changeurs d'outils automatiques, magasins ou carrousels d'outils, commande CNC, systèmes de refroidissement et boîtiers), généralement classés en centres d'usinage verticaux (VMC) et centres d'usinage horizontaux (HMC). L'intégration du fraisage dans les environnements de tournage et du tournage dans les environnements de fraisage, commencée avec l'outillage dynamique pour les tours et l'utilisation occasionnelle de fraises pour les opérations de tournage, a conduit à une nouvelle classe de machines-outils, les machines multitâches (MTM), spécialement conçues pour fournir une stratégie d'usinage par défaut consistant à utiliser n'importe quelle combinaison de fraisage et de tournage dans la même enveloppe de travail.
Comparaison des qualités du cuivre, du laiton et du bronze |
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| Groupes | AISI | W-stoff | VACARME | BS | JIS | FR | OIN |
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CUIVRE |
C10200 | 2.0040 | DE Cu | C103 | C1020 | CW008A | Cu-DE |
| C11000 | 2.0060 | E-Cu57 | C101 | C1100 | CW004A | Cu-ETP | |
| - | 2.0065 | E-Cu58 | - | - | - | - | |
| C10300 | 2.0070 | SE Cu | - | - | CW021A | - | |
| C12200 | 2.0090 | SF Cu | C106 | C1220 | CW024A | Cu-DHP | |
| C12500 | - | Cu-FRTP | C104 | - | CR006A | - | |
| C70320 | 2.0857 | - | - | - | CW112C | CuNi3Si | |
| C14200 | 2.1202 | SB Cu | C107 | - | - | Cu-AsP | |
| - | 2.1356 | CuMn3 | - | - | - | - | |
| - | 2.1522 | CuSi2Mn | - | - | - | - | |
| C16200 | - | C108 | - | - | CuCd1 | ||
| C18200 | - | CC101 | - | CW105C | CuCr1 | ||
| C191010 | - | - | - | CW109C | CuNi1Si | ||
| C70250 | - | CC102 | - | CW111C | CuNi2Si | ||
| C17200 | - | CB101 | - | CW101C | CuBe2 | ||
| C17300 | - | - | - | CW102C | CuBe2Pb | ||
| C17510 | - | - | - | CW110C | CuNi2Be | ||
| C17500 | - | C112 | - | CW104C | CuCo2Be | ||
| C15000 | - | - | - | CW120C | CuZr | ||
| C65100 | - | - | - | CW115C | CuSi2Mn | ||
| C65500 | - | CS101 | - | CW116C | CuSi3Mn1 | ||
| C14500 | - | C109 | - | CW118C | CuTeP | ||
| C14700 | - | C111 | - | CW114C | Cuspide | ||
| C18700 | - | - | - | CW113C | CuPb1P | ||
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LAITON |
C21000 | 2.0220 | CuZn5 | CZ125 | C2100 | CW500L | - |
| C22000 | 2.0230 | CuZn10 | CZ101 | C2200 | CW501L | - | |
| C23000 | 2.0240 | CuZn15 | CZ102 | C2300 | CW502L | - | |
| C24000 | 2.0250 | CuZn20 | CZ103 | C2400 | CW503L | - | |
| C25600 | - | CuZn28 | - | - | - | - | |
| C26000 | 2.0265 | CuZn30 | CZ106 | C2600 | CW505L | - | |
| C26800 | 2.0280 | CuZn33 | - | C2680 | CW506L | - | |
| C27200 | - | CuZn36 | - | - | - | - | |
| C27200 | 2.0321 | CuZn37 | CZ108 | C2700 | CW508L | - | |
| C27000 | 2.0335 | CuZn36 | CZ107 | C2700 | CW507L | - | |
| C28000 | 2.0360 | CuZn40 | CZ109 | C2800 | CW509L | - | |
| C33500 | - | CuZn37Pb0.5 | - | - | - | - | |
| C34000 | - | CuZn35Pb1 | CZ118 | C3501 | - | - | |
| C34500 | 2.0331 | CuZn36Pb1,5 | CZ119 | - | CW601N | - | |
| C34000 | 2.0331 | CuZn36Pb1,5 | CZ119 | C3501 | CW600N | - | |
| C35300 | 2.0371 | CuZn38Pb1,5 | CZ128 | - | - | - | |
| C36500 | 2.0372 | CuZn39Pb0,5 | CZ123 | - | CW610N | - | |
| C36000 | 2.0375 | CuZn36Pb3 | CZ124 | C3601 | CW603N | - | |
| C37700 | 2.0380 | CuZn39Pb2 | CZ131 / (CZ128) | C3771 | CW612N | - | |
| C38500 | 2.0401 | CuZn39Pb3 | CZ121 | C3603 | CW614N | - | |
| C38000 | 2.0402 | CuZn40Pb2 | CZ122 | - | CW617N | - | |
| - | 2.0410 | CuZn44Pb2 | CZ130 | - | - | - | |
| C68700 | 2.0460 | CuZn20Al2 | CZ110 | - | - | - | |
| C44300 | 2.0470 | CuZn28Sn1 | CZ111 | - | - | - | |
| - | 2.0530 | CuZn38Sn1 | - | - | - | - | |
| - | 2.0550 | CuZn40Al2 | - | - | - | - | |
| - | 2.0561 | CuZn40Al1 | - | - | - | - | |
| - | 2.0572 | CuZn40Mn2 | CZ136 | - | CW723R | - | |
| C61400 | 2.0932 | CuAl8Fe3 | - | - | CW303G | - | |
| C63000 | 2.0966 | CuAl10Ni5Fe4 | CA104 | - | CW307G | - | |
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BRONZE |
C50700 | 2.1010 | CuSn2 | - | - | - | - |
| C51100 | 2.1016 | CuSn4 | PB101 | C5111 | CW450K | - | |
| C51000 | - | CuSn5 | PB102 | C5102 | CW451K | - | |
| C51900 | 2.1020 | CuSn6 | PB103 | C5191 | CW452K | - | |
| C52100 | 2.1030 | CuSn8 | PB104 | C5212 | CW453K | - | |
| - | - | CuSn10 | - | - | - | - | |
| - | - | CUSn11 | - | - | - | - | |
| - | - | CuSn12 | - | - | - | - | |
▶ Équipements pour composants d’usinage de précision :
• Machines d'usinage conversionnelles : 20 jeux.
• Machines CNC : 60 jeux.
• Centre d'usinage 3 axes : 10 jeux.
• Centre d'usinage 4 axes : 5 jeux.
• Centre d'usinage 5 axes : 2 ensembles
▶ Capacités d'usinage de précision
• Taille maximale : 1 500 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,1 kg - 500 kg
• Capacité annuelle : 10 000 tonnes
• Précision : Selon normes : .... ou sur demande. Minimum ±0,003 mm
• Trous jusqu'à ±0,002 mm de diamètre.
• Planéité, Rondeur et Rectitude : Selon normes ou sur demande.
▶ Processus disponible
• Tournage
• Fraisage
• Tournage
• Forage
• Affûtage, Meulage.
• Lavage
▶ Matériaux en métaux ferreux disponibles pour les composants d'usinage de précision :
• Fonte, y compris la fonte grise et la fonte ductile
• Acier au carbone : acier à faible teneur en carbone, acier à moyenne teneur en carbone et acier à haute teneur en carbone.
• Alliages d'acier des nuances standards aux nuances spéciales sur demande.
▶ Matériaux en métaux non ferreux-disponibles pour les composants d'usinage de précision :
• Aluminium et leurs alliages
• Laiton et cuivre
• Zinc et leurs alliages
• Acier inoxydable
▶ Conditions commerciales générales
• Flux de travail principal : demande et devis → Confirmation des détails / Propositions de réduction des coûts → Développement d'outillage → Moulage d'essai → Approbation des échantillons → Commande d'essai → Production de masse → Procédure de commande continue
• Délai : environ 15 à 25 jours pour le développement d'outillage et environ 20 jours pour la production en série.
• Conditions de paiement : À négocier.
• Méthodes de paiement : T/T, L/C, West Union, Paypal.
L'usinage nécessite une attention particulière à de nombreux détails pour qu'une pièce soit conforme aux spécifications énoncées dans les dessins techniques ou les plans. Outre les problèmes évidents liés aux dimensions correctes, il existe le problème de l’obtention d’une finition ou d’un lissé de surface correct sur la pièce à usiner. La finition inférieure trouvée sur la surface usinée d'une pièce peut être causée par un serrage incorrect, un outil émoussé ou une présentation inappropriée d'un outil. Souvent, cette mauvaise finition de surface, appelée broutage, se manifeste par une finition ondulée ou irrégulière et par l'apparition de vagues sur les surfaces usinées de la pièce.
L'usinage est tout processus dans lequel un outil de coupe est utilisé pour éliminer de petits copeaux de matériau de la pièce (la pièce est souvent appelée « œuvre »). Pour effectuer l'opération, un mouvement relatif est nécessaire entre l'outil et la pièce à travailler. Ce mouvement relatif est obtenu dans la plupart des opérations d'usinage au moyen d'un mouvement primaire, appelé « vitesse de coupe » et d'un mouvement secondaire appelé « avance ». La forme de l'outil et sa pénétration dans la surface de travail, combinées à ces mouvements, produisent la forme souhaitée de la surface de travail résultante.
étiquette à chaud: pièce usinée en cuivre, pièces d'usinage en laiton, laiton d'usinage CNC
