Moulages de précision en laiton de fonderie chinoise

 

Comme beaucoup d'autres alliages, le cuivre et les alliages à base de cuivre-peuvent être transformés en pièces très complexes, ce qui les rend idéaux pour le processus de fonderie de précision. Les fluctuations constantes des coûts peuvent rendre ces matériaux très sensibles au prix, ce qui rend les déchets très coûteux, en particulier si l'on considère l'usinage CNC et/ou le forgeage comme processus de fabrication pour produire votre pièce de production. Le cuivre pur n'est généralement pas coulé. Le laiton est un alliage composé de cuivre et de zinc. Le laiton composé de cuivre et de zinc est appelé laiton ordinaire. S’il s’agit d’une variété d’alliages composés de plus de deux éléments, on parle de laiton spécial. Le laiton est un alliage de cuivre dont le zinc est l’élément principal. À mesure que la teneur en zinc augmente, la résistance et la plasticité de l'alliage augmentent considérablement, mais les propriétés mécaniques diminueront considérablement après avoir dépassé 47 %, de sorte que la teneur en zinc du laiton est inférieure à 47 %. En plus du zinc, le laiton coulé contient souvent des éléments d'alliage tels que le silicium, le manganèse, l'aluminium et le plomb. Le laiton coulé a des propriétés mécaniques plus élevées que le bronze, mais son prix est inférieur à celui du bronze. Le laiton coulé est souvent utilisé pour les coussinets, bagues, engrenages et autres pièces et vannes à usage général -résistantes à l'usure et autres pièces résistantes à la corrosion-. Le laiton a une forte résistance à l’usure. Le laiton est souvent utilisé pour fabriquer des vannes, des conduites d’eau, des tuyaux de raccordement pour climatiseurs internes et externes et des radiateurs.

Le moulage à cire perdue (cire perdue) est une méthode de moulage de précision de détails de forme complexes proches du-net-en utilisant la réplication de modèles en cire. Le moulage à modèle perdu ou cire perdue est un procédé de formage de métal qui utilise généralement un motif en cire entouré d'une coque en céramique pour fabriquer un moule en céramique. Lorsque la coquille sèche, la cire fond, ne laissant que le moule. Ensuite, le composant de coulée est formé en versant du métal en fusion dans le moule en céramique.

Le procédé convient à la production reproductible de composants de forme nette à partir d'une variété de métaux différents et d'alliages à haute performance. Bien qu'il soit généralement utilisé pour de petites pièces moulées, ce procédé a été utilisé pour produire des cadres de portes d'avions complets, avec des pièces moulées en acier pesant jusqu'à 500 kg et des pièces moulées en aluminium allant jusqu'à 50 kg. Comparé à d’autres procédés de moulage tels que le moulage sous pression ou le moulage en sable, ce processus peut s’avérer coûteux. Cependant, les composants qui peuvent être produits à l'aide du moulage de précision peuvent incorporer des contours complexes et, dans la plupart des cas, les composants sont coulés presque en forme, ce qui nécessite peu ou pas de retouche une fois coulés.

Le processus de moulage au sol de silice est le principal processus de moulage de précision en acier de la fonderie de moulage de précision RMC. Nous avons développé une nouvelle technologie de matériau adhésif pour obtenir un matériau adhésif beaucoup plus économique et efficace pour construire la coque en suspension. Il existe une tendance dominante selon laquelle le processus de coulée de sol de silice remplace le processus de verre soluble brut de qualité inférieure, en particulier pour la coulée d'acier inoxydable et la coulée d'acier allié. Outre le matériau de moulage innovant, le processus de moulage du sol de silice a également été innové pour devenir beaucoup plus stable et moins dilaté par la chaleur.
 

▶ Matériaux ferreux et non-ferreux pour le moulage à modèle perdu, processus de moulage à la cire perdue :

• Acier au carbone : AISI 1020 - AISI 1060,
• Alliages d'acier : ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc sur demande.
• Acier inoxydable : AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 et autres nuances d'acier inoxydable.
• Laiton, cuivre rouge, bronze ou autres alliages métalliques à base de cuivre-
• Autres matériaux selon vos exigences uniques ou selon les normes ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO et GB
 

▶ Capacités de la fonderie de moulage à modèle perdu

• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Matériaux de liaison pour la construction de coques : sol de silice, verre soluble et leurs mélanges.
• Tolérances : Sur demande.
 

▶ Pourquoi choisir RMC pour des pièces de coulée à cire perdue personnalisées ?

• Solution complète d'un seul fournisseur allant de la conception de modèles personnalisés aux pièces moulées finies et aux processus secondaires, y compris l'usinage CNC, le traitement thermique et le traitement de surface.
• Propositions de réduction des coûts de nos ingénieurs professionnels basées sur vos besoins uniques.
• Délais courts pour le prototype, le moulage d'essai et toute amélioration technique possible.
• Matériaux liés : Silica Col, Water Glass et leurs mélanges.
• Flexibilité de fabrication pour les petites commandes jusqu'aux commandes de masse.
• Fortes capacités de fabrication en externalisation.

 

Pour mieux connaître nos capacités en matière de processus de moulage à la cire perdue, veuillez cliquer sur l'image suivante pour accéder à notre page de capacités de moulage à modèle perdu :

 

 

 

 

 

 

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