Une fonderie est une usine professionnelle spécialisée dans la production de diverses pièces moulées en métal. Différentes fonderies ont leurs propres procédés de moulage, tels que le moulage en sable, le moulage à modèle perdu, le moulage en coquille, moulage de mousse perdue, moulage sous vide et moulage sous pression. En fonction de la capacité réelle de coulée, une fonderie peut toujours couler ou couler plus d'un type de métaux et d'alliages, de la fonte à l'acier moulé, en passant par l'acier inoxydable, le laiton, le bronze et les alliages d'aluminium. Cependant, la composition fonctionnelle de base de la fonderie devrait être à peu près la même.
Une fonderie de moulage au sable typique devrait avoir ces départements de base :
• Département de gestion globale
• Département Recherche, Conception et Développement
• Service des Achats
• Département de production (y compris atelier de moulage, atelier de fabrication de noyaux de sable, atelier de traitement du sable, atelier de fusion des métaux, atelier de nettoyage des pièces moulées)
• Département d'inspection de la qualité
• Département de stockage
• Service de maintenance des équipements
On peut voir que le département de production, en particulier l'atelier de moulage, est le département le plus important et le plus central de la fonderie et qu'il joue un rôle essentiel dans la production de pièces moulées.
Cet article présentera les départements et leurs fonctions qu'une fonderie typique devrait avoir. Cet article prend principalement fonderie de moulage au sable (une fonderie qui se concentre sur le procédé de moulage en sable) à titre d'exemple, et d'ailleurs d'autres procédés (moulage de précision, coulée en sable enduit, coulée de mousse perdue, coulée sous vide, etc.) sont brièvement présentées.
Ligne de moulage automatique au sable
1 Département de Gestion Intégrale
La fonction du service de gestion intégrée de la fonderie est de coordonner et de gérer le travail de tous les départements de l'ensemble de la fonderie. C'est la garantie fondamentale du fonctionnement normal et ordonné de la fonderie.
2 Département Recherche, Conception et Développement
Le département de conception et de développement de la fonderie est principalement responsable de la recherche et du développement de la conception des dessins, de la sélection des matériaux, de la conception des moules, de la conception des outils d'inspection et de divers outils de production de pièces moulées. Ce département est également chargé de communiquer les exigences techniques aux acheteurs ou aux utilisateurs finaux, et de faire de son mieux pour répondre aux besoins des utilisateurs et proposer des suggestions techniques correspondantes.
3 Service Achats
Le service des achats est principalement responsable de l'achat de diverses matières premières dont les matériaux de modelage, les outils auxiliaires, la ferraille d'acier, la ferraille, les métaux contenant des oligo-éléments, etc., pour répondre aux besoins matériels du service de production et des autres services. Dans le même temps, la fonderie doit ajouter de nouveaux équipements, outils, etc., et le service des achats doit également acheter auprès des fournisseurs de la fonderie.
4 Département de production
1) Atelier de moulage
L'atelier de moulage est l'atelier le plus important de la fonderie, et la qualité du moulage est directement liée à la qualité de la coulée finale. Les principaux processus de production de l'atelier de moulage comprennent : le moulage, la prise du noyau, le moulage, la coulée, le refroidissement et la chute du sable.
Dans la production de fonderie, le métal liquide de l'atelier de fusion des métaux, le noyau de sable de l'atelier de fabrication de noyaux et le sable de moulage de l'atelier de traitement du sable arrivent tous à l'atelier de moulage. Terminez ensuite l'assemblage du moule et la coulée du métal liquide dans l'atelier de moulage.
La plupart des fonderies chinoises utilisent déjà des lignes de production de moulage automatiques dotées d'un degré de mécanisation relativement élevé. Dans la fonderie de RMC, il y a deux lignes de moulage automatiques, une ligne de production de moulage automatique verticale et une ligne de production de moulage automatique horizontale.
2) Atelier de fabrication de noyaux de sable
La tâche de l'atelier de carottage est de produire des carottes de sable qualifiées. Il comporte généralement les processus suivants : approvisionnement en matières premières, mélange de sable (par le biais d'un mélangeur de sable), fabrication de noyaux (par le biais d'un lanceur de noyaux), durcissement (séchage), broyage, assemblage, revêtement, séchage secondaire, transport et stockage du noyau.
Selon l'adhésif utilisé lors de la fabrication du noyau, la méthode de fabrication du noyau et l'équipement utilisé sont également différents. De manière générale, le processus de création-de base peut être divisé dans les catégories suivantes :
• Pour le sable argileux, les sables bitumineux et les sables gras, le noyau de sable est formé dans la boîte à noyau. Après avoir retiré le noyau de sable, placez-le dans le four de séchage pour le sécher.
• Pour la modélisation du noyau en coque, le chauffage et le durcissement du noyau en sable se font dans la boîte à noyau
• Pour les noyaux de sable-auto-durcissants, les noyaux de sable sont placés dans une boîte à noyaux et durcissent d'eux-mêmes selon la forme du noyau lorsqu'ils sont placés à température ambiante.
3) Atelier de traitement du sable
La tâche de l'atelier de traitement du sable est de fournir du sable de moulage et du sable de noyau qui répondent à certaines exigences requises par l'atelier de moulage et de fabrication de noyaux. Dans l'atelier de traitement du sable, le mélangeur de sable est l'équipement de base. Différents sables de moulage et sables de noyau (tels que le sable argileux, le sable de silicate de sodium, le sable de résine, etc.) doivent utiliser différents mélangeurs de sable et les procédures de traitement du sable correspondantes sont différentes.
Les caractéristiques de l'atelier de traitement du sable rendent les types de matières premières, une consommation importante, un volume de transport important et une gestion et une planification compliquées. Dans le même temps, l'atelier de traitement du sable produit beaucoup de pollution par les poussières. Par conséquent, l'atelier de traitement du sable doit généralement utiliser des équipements mécanisés et installer des dépoussiéreurs et d'autres équipements pour nettoyer les gaz d'échappement.
4) Atelier de fusion des métaux
La tâche de l'atelier de fusion des métaux est de fournir du métal liquide qualifié pour la coulée. Les matières premières nécessaires à la fusion des métaux comprennent la ferraille d'acier, la ferraille, la ferraille de coulée de colonne montante, la ferraille de coulée de colonne montante, le coke, le calcaire et les alliages contenant des oligo-éléments. Avant la coulée formelle, il est nécessaire d'analyser la composition chimique du métal en fusion dans le four pour s'assurer que le métal en fusion peut répondre à la composition chimique requise.
Le four électrique est l'équipement principal de l'atelier de fusion des métaux. Dans les fonderies, on utilise généralement des fours à induction moyenne fréquence, des fours à arc électrique et des fours à résistance. Choisissez le type de four électrique approprié pour différents métaux.
5) Atelier de nettoyage des pièces moulées
La tâche principale de l'atelier de nettoyage des pièces moulées est de retirer les portes et les contremarches des pièces moulées, de nettoyer la surface des pièces moulées et de réparer les défauts des pièces moulées. L'équipement utilisé pour nettoyer les pièces moulées doit être sélectionné en fonction du type d'alliage de coulée, de la forme, de la taille, du poids et de la complexité de la pièce moulée.
Différents types de pièces moulées doivent choisir différents types d'équipement de nettoyage de pièces moulées. Dans les fonderies, les équipements de nettoyage de pièces coulées couramment utilisés sont : grenailleuse, machine de sablage, salle de sablage, rectifieuse, machine de découpe, équipement de vibration, dépoussiéreur, etc.
5 Département d'inspection de la qualité
L'inspection de la qualité traverse chaque maillon du processus de production de pièces moulées et constitue la ligne de défense pour garantir des pièces moulées qualifiées. Par conséquent, l'inspection qualité des pièces moulées doit être effectuée en stricte conformité avec les exigences du processus. Les principaux éléments d'inspection du service d'inspection de la qualité comprennent, sans s'y limiter : l'inspection des matériaux entrants, l'inspection des processus, l'inspection des éléments chimiques du four, l'inspection interne de la coulée, l'inspection métallographique, l'inspection des propriétés mécaniques de la coulée, l'inspection de la taille de la coulée, etc.
Les instruments d'inspection de qualité sont des équipements nécessaires au moulage pour garantir la qualification du produit. Prenons l'exemple de la fonderie RMC. Notre équipement d'inspection qualité comprend : un détecteur métallographique, un scanner de spectre, une CMM, un testeur de dureté, un testeur de limite d'élasticité, un testeur de résistance à la traction, un pied à coulisse, un testeur d'équilibre dynamique, etc.. .
6 Département de stockage
Étant donné que la fonderie utilise de grandes quantités de matières premières (métaux, combustibles, matériaux réfractaires, matériaux de moulage, solvants, liants, etc.), des entrepôts spéciaux pour matières premières sont nécessaires. Parallèlement, les pièces moulées produites par la fonderie ainsi que les équipements mécaniques et outils utilisés doivent également être stockés.
D'une manière générale, la zone de stockage d'une fonderie comprend : l'entrepôt de matériaux de four, l'entrepôt de matériaux de moules, l'entrepôt de pièces moulées finies, l'entrepôt d'outils et l'entrepôt d'équipement de traitement.
7 Service de maintenance des équipements
La fonderie moderne dispose d'une grande variété de machines et d'équipements de coulée, et les différents processus de production sont interconnectés-. Toute panne d'un équipement peut affecter le calendrier de production de l'ensemble de la fonderie. Par conséquent, l'entretien et la maintenance des équipements de coulée doivent être renforcés. Le département doit également inspecter, réparer et entretenir le système électrique ainsi que le système d'approvisionnement en eau et de drainage de la fonderie.
Fonderie de moulage au sable en Chine
