Fournisseur de moulage de précision d'investissement de cire perdue de sol de silice d'acier inoxydable de Chine
À quoi servent les moulages de précision ?
Les pièces moulées à modèle perdu sont largement utilisées dans les pompes et les vannes, l'automobile, les camions, l'hydraulique, les chariots élévateurs et de nombreuses autres industries. En raison de leur tolérance de coulée exceptionnelle et de leur excellente finition, les pièces moulées à la cire perdue sont de plus en plus utilisées. En particulier, les pièces moulées en acier inoxydable jouent un rôle essentiel dans la construction navale et les bateaux car elles ont de fortes performances antirouille -.
La tolérance de moulage pourrait être atteinte par le moulage à modèle perdu :
Selon les différents matériaux liants utilisés pour fabriquer la coque, le moulage de précision peut être divisé en moulage de sol de silice et moulage de verre soluble. Le processus de moulage à modèle perdu au sol de silice présente de meilleures tolérances de moulage dimensionnelles (DCT) et géométriques (GCT) que le processus de moulage au verre soluble. Cependant, même avec le même processus de coulée, le degré de tolérance sera différent de chaque alliage coulé en raison de leurs différentes capacités de coulée. Notre fonderie aimerait discuter avec vous si vous avez une demande particulière sur les tolérances requises. Voici ci-dessous les tolérances générales que nous pourrions atteindre séparément par les procédés de coulée de sol de silice et de coulée de verre soluble :
Qualité DCT par moulage à la cire perdue au sol de silice : DCTG4 ~ DCTG6
Qualité DCT par moulage à la cire perdue sur verre d'eau : DCTG5 ~ DCTG9
Qualité GCT par moulage à la cire perdue au sol de silice : GCTG3 ~ GCTG5
Qualité GCT par moulage à la cire perdue sur verre d'eau : GCTG3 ~ GCTG5
Selon les différents liants pour la construction de coques, le moulage de précision pourrait être divisé en moulage de précision avec liant de sol de silice, moulage de précision avec liant de verre soluble et moulage de précision avec leurs mélanges comme matériaux liants. Le sol de silice est un liant typique à base d'eau-avec une structure colloïdale d'acide silicique. Il s'agit d'une solution colloïdale polymère dans laquelle des particules de silice hautement dispersées sont solubles dans l'eau. Les particules colloïdales sont sphériques et ont un diamètre de 6-100 nm. Le processus de moulage à modèle perdu pour fabriquer la coque est le processus de gélification. De nombreux facteurs influencent la gélification, principalement l'électrolyte, le pH, la concentration du sol et la température. Il existe de nombreux types de sols de silice commerciaux, le plus utilisé étant le sol de silice alcalin avec une teneur en silice de 30 %. Afin de surmonter les inconvénients du long cycle de fabrication de la coque du sol de silice, un sol de silice à séchage rapide a été développé ces dernières années. Le processus de fabrication d’une coque de sol de silice est relativement simple. Chaque processus comporte trois processus : le revêtement, le ponçage et le séchage. Chaque processus est répété plusieurs fois pour obtenir une coque multicouche de l'épaisseur requise.
Le moulage à cire perdue (cire perdue) est une méthode de moulage de précision de détails de forme complexes proches du-net-en utilisant la réplication de modèles en cire. Le moulage à modèle perdu ou cire perdue est un procédé de formage de métal qui utilise généralement un motif en cire entouré d'une coque en céramique pour fabriquer un moule en céramique. Lorsque la coquille sèche, la cire fond, ne laissant que le moule. Ensuite, le composant de coulée est formé en versant du métal en fusion dans le moule en céramique.
Dans le processus de fabrication des coques de sol de silice, le séchage est le processus le plus critique. Grâce au séchage, l'eau se volatilise, le sol de silice gélifie et les particules réfractaires sont fermement liées entre elles, obtenant ainsi une coque à haute résistance. C'est une bonne préparation pour le casting ultérieur.
La pièce moulée obtenue par le processus de fabrication de coques au sol de silice présente une faible rugosité de surface, une précision dimensionnelle élevée et un long cycle de fabrication de coques. Ce procédé est largement utilisé dans la coulée d'alliages résistants à la chaleur-à haute température-, d'aciers-résistants à la chaleur, d'aciers inoxydables, d'aciers au carbone, d'alliages faiblement alliés, d'alliages d'aluminium et d'alliages de cuivre.
Le procédé de moulage de précision à cire perdue au sol de silice convient à la production reproductible de composants de forme nette à partir d'une variété de métaux différents et d'alliages à haute performance. Bien qu'il soit généralement utilisé pour de petites pièces moulées, ce procédé a été utilisé pour produire des cadres de portes d'avions complets, avec des pièces moulées en acier pesant jusqu'à 500 kg et des pièces moulées en aluminium allant jusqu'à 50 kg. Comparé à d’autres procédés de moulage tels que le moulage sous pression ou le moulage en sable, ce processus peut s’avérer coûteux. Cependant, les composants qui peuvent être produits à l'aide du moulage de précision peuvent incorporer des contours complexes et, dans la plupart des cas, les composants sont coulés presque en forme, ce qui nécessite peu ou pas de retouche une fois coulés.
▶ Matériaux ferreux et non-ferreux pour le moulage à modèle perdu, processus de moulage à la cire perdue :
Fonte grise : HT150, HT200, HT250, HT300, HT350 ; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350 ; GG10 ~ GG40.
Fonte Ductile ou Fonte Nodulaire : GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80 ; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 ; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2 ;
Acier au carbone : AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
Alliages d'acier : ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc sur demande.
Acier inoxydable : AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 et autres nuances d'acier inoxydable.
Laiton, cuivre rouge, bronze ou autres alliages métalliques à base de cuivre : ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
Autres matériaux selon vos exigences uniques ou selon les normes ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO et GB
▶ Capacités de la fonderie de moulage à modèle perdu
Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
Plage de poids : 0,5 kg - 100 kg
Capacité annuelle : 2 000 tonnes
Matériaux de liaison pour la construction de coques : sol de silice, verre soluble et leurs mélanges.
Tolérances : Sur demande.
▶ Procédure de production principale
Conception de modèles et d'outillage → Fabrication de matrices métalliques → Injection de cire → Assemblage de boue → Construction de coques → Dé-Cire → Analyse de la composition chimique → Fusion et coulage → Nettoyage, meulage et grenaillage → Post-traitement ou emballage pour l'expédition
▶ Inspection des moulages à la cire perdue
Analyse spectrographique et quantitative manuelle
Analyse métallographique
Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
Analyse des propriétés mécaniques
Essais d'impact à basse et normale température
Contrôle de propreté
Contrôle UT, MT et RT
▶ Post-Processus de diffusion
Ébavurage et nettoyage
Grenaillage / Sablage
Traitement thermique : normalisation, trempe, revenu, carburation, nitruration
Traitement de surface : passivation, anodisation, galvanoplastie, zingage à chaud, zingage, nickelage, polissage, électro-polissage, peinture, GeoMet, Zintec.
Usinage : Tournage, Fraisage, Tournage, Perçage, Honage, Rectification.
▶ Avantages du processus de moulage à modèle perdu :
Finition de surface excellente et lisse
Tolérances dimensionnelles serrées.
Formes complexes et complexes avec une flexibilité de conception
Possibilité de couler des parois minces donc un composant de coulée plus léger
Large sélection de métaux moulés et d'alliages (ferreux et non-ferreux)
Le projet n'est pas requis dans la conception des moules.
Réduisez le besoin d’usinage secondaire.
Faible gaspillage de matériaux.
▶ Pourquoi choisir RMC pour des pièces de moulage à cire perdue en métal personnalisées ?
Solution complète d'un seul fournisseur allant de la conception de modèles personnalisés aux pièces moulées finies et aux processus secondaires, y compris l'usinage CNC, le traitement thermique et le traitement de surface.
Propositions de réduction des coûts de nos ingénieurs professionnels en fonction de vos besoins uniques.
Délai court pour le prototype, le moulage d’essai et toute amélioration technique possible.
Matériaux liés : Silica Col, Water Glass et leurs mélanges.
Flexibilité de fabrication pour les petites commandes aux commandes de masse.
Fortes capacités de fabrication en externalisation.
Pour mieux connaître nos capacités en matière de processus de moulage à la cire perdue, veuillez cliquer sur l'image suivante pour accéder à notre page de capacités de moulage à modèle perdu :
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