Composants de moulage au sable en acier personnalisés de fonderie chinoise avec services d'usinage de précision CNC, de traitement thermique et de traitement de surface.
L'acier moulé fait référence à l'acier utilisé pour la fabrication de pièces moulées en acier. L'acier moulé doit être utilisé lorsque la résistance de la pièce moulée est relativement élevée et que l'utilisation de la fonte ne peut pas répondre aux exigences. Cependant, la fluidité de l'acier fondu de l'acier moulé n'est pas aussi bonne que celle de la fonte, donc l'épaisseur de la structure de coulée ne doit pas être trop petite et la forme ne doit pas être trop compliquée. Lorsque la teneur en silicium est contrôlée à la limite supérieure, la fluidité de l'acier fondu peut être améliorée. L'acier moulé peut être divisé en acier moulé d'ingénierie générale, acier moulé à structure soudée, acier moulé en acier inoxydable et acier moulé en acier résistant à la chaleur - en fonction de sa variété et de son objectif.
L'acier moulé peut être divisé en acier allié moulé et en acier au carbone moulé en fonction de sa composition chimique, et peut également être divisé en acier à outils moulé, acier spécial moulé, moulage d'ingénierie et de structure et acier allié moulé selon ses caractéristiques.
Par composition chimique
1. Acier au carbone moulé. Acier moulé avec du carbone comme élément d'alliage principal et une petite quantité d'autres éléments. L'acier au carbone moulé peut être divisé en acier moulé à faible teneur en carbone, acier moulé à moyenne teneur en carbone et acier moulé à haute teneur en carbone. La teneur en carbone de l'acier moulé à faible teneur en carbone est inférieure à 0,25 %, la teneur en carbone de l'acier moulé au carbone est comprise entre 0,25 % et 0,60 % et la teneur en carbone de l'acier moulé à haute teneur en carbone est comprise entre 0,6 % et 3,0 %. La résistance et la dureté de l'acier au carbone moulé augmentent avec l'augmentation de la teneur en carbone. L'acier au carbone moulé présente les avantages suivants : un coût de production inférieur, une résistance plus élevée, une meilleure ténacité et une plasticité plus élevée. L'acier au carbone moulé peut être utilisé pour fabriquer des pièces qui supportent de lourdes charges, telles que des cages de laminoirs en acier et des bases de presses hydrauliques dans des machines lourdes. Il peut également être utilisé pour fabriquer des pièces soumises à des forces et à des chocs importants, telles que des roues, des attelages, des traverses et des châssis latéraux de véhicules ferroviaires.
2. Acier allié moulé. L'acier allié moulé peut être divisé en acier moulé faiblement allié (le total des éléments d'alliage est inférieur ou égal à 5%), en acier allié moulé (le total des éléments d'alliage est de 5% à 10%) et en acier moulé fortement allié (le total des éléments d'alliage est supérieur ou égal à 10%).
Par caractéristiques d'utilisation
1. Acier à outils de moulage. L'acier à outils moulé peut être divisé en acier à outils de coulée et en acier à moules.
2. Moulage d'acier spécial. L'acier spécial coulé peut être divisé en acier inoxydable moulé, acier moulé-résistant à la chaleur, acier moulé résistant à l'usure-, alliage moulé à base de nickel-, etc.
3. Acier moulé pour l'ingénierie et la structure. L'acier moulé pour l'ingénierie et la structure peut être divisé en acier de construction en carbone moulé et en acier de construction en alliage moulé.
4. Acier allié moulé. Il peut être divisé en acier moulé faiblement allié, acier moulé moyennement allié et acier moulé fortement allié.
Les aciers moulés 304 et 316 sont les aciers inoxydables les plus utilisés. Les deux sont des aciers moulés austénitiques, non-magnétiques ou faiblement magnétiques. Les 430, 403 et 410 sont des aciers inoxydables austénitiques-ferritiques dotés de propriétés magnétiques.
Dans la production de pièces moulées en acier, la fusion de l’acier moulé est un processus clé. Avant chaque coulée, une analyse préalable au four est requise. La proportion de chaque élément chimique doit répondre aux exigences des clients et aux applications pratiques.
Afin d'augmenter la vitesse de fusion et d'assurer la qualité des pièces moulées, des lingots dotés d'une composition récurante qualifiée sont généralement utilisés à l'étranger. Cependant, dans les fonderies chinoises, les matériaux métalliques utilisés pour la fusion sont divisés en deux types : les matériaux recyclés et les nouveaux matériaux. Le matériau recyclé fait référence au système de coulée et de colonne montante des pièces moulées, des pièces moulées, etc. Avant utilisation, la composition chimique et la qualité doivent être analysées clairement, et les impuretés de surface et le tartre d'oxyde doivent être éliminés par grenaillage ou sablage, puis mis de côté, ou le matériau recyclé doit être fondu et versé dans des lingots pour être utilisé. Les nouveaux matériaux sont des lingots fabriqués à partir de certaines qualités de barres ou de chutes de métal, ainsi que de ferroalliages et de matériaux métalliques purs couramment utilisés. Les barres et lingots métalliques de certaines qualités doivent être analysés pour leur composition et répondre aux normes, et la taille des barres doit être cohérente avec les tailles du four électrique et du creuset.
▶ Matières premières d'acier moulé selon des compositions chimiques et des propriétés mécaniques standard ou personnalisées.
• Acier au carbone : AISI 1020 - AISI 1060,
• Alliages d'acier : ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc sur demande.
• Acier inoxydable : AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 et autres nuances d'acier inoxydable.
▶ Capacités du moulage au sable moulé à la main :
• Taille maximale : 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 500 kg
• Capacité annuelle : 5 000 tonnes - 6 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.
▶ Capacités du moulage au sable par des machines de moulage automatiques :
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 500 kg
• Capacité annuelle : 8 000 tonnes - 10 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.
▶ Procédure de production principale
• Conception de modèles et d'outillage → Création de modèles → Processus de moulage → Analyse de la composition chimique → Fusion et coulage → Nettoyage, meulage et grenaillage → Post-traitement ou emballage pour l'expédition
▶ Capacités d'inspection du moulage en sable
• Analyse spectrographique et quantitative manuelle
• Analyse métallographique
• Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
• Analyse des propriétés mécaniques
• Tests d'impact à basse et température normale
• Contrôle de propreté
• Contrôle UT, MT et RT
▶ Post-Processus de diffusion
• Ébavurage et nettoyage
• Grenaillage / Sablage
• Traitement thermique : Normalisation, Trempe, Revenu, Carburation, Nitruration
• Traitement de surface : passivation, andonisation, galvanoplastie, zingage à chaud, zingage, nickelage, polissage, électro-polissage, peinture, GeoMet, Zintec.
• Usinage : Tournage, Fraisage, Tournage, Perçage, Honage, Meulage,
▶ Conditions commerciales générales
• Flux de travail principal : demande et devis → Confirmation des détails/propositions de réduction des coûts → Développement d'outillage → Moulage d'essai → Approbation des échantillons → Commande d'essai → Production de masse → Procédure de commande continue
• Délai : environ 15 à 25 jours pour le développement d'outillage et environ 20 jours pour la production en série.
• Conditions de paiement : À négocier.
• Méthodes de paiement : T/T, L/C, West Union, Paypal.
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