Fabricant de moulage en acier inoxydable sur mesure avec services d'usinage CNC.
L'acier inoxydable est l'abréviation d'acier inoxydable et résistant aux acides. C'est ce qu'on appelle l'acier inoxydable qui résiste aux milieux faiblement corrosifs tels que l'air, la vapeur et l'eau. L'acier à la corrosion est appelé acier résistant aux acides-. En raison de la différence de composition chimique entre l'acier inoxydable ordinaire et l'acier résistant aux acides-, leur résistance à la corrosion est différente. L'acier inoxydable ordinaire n'est généralement pas résistant à la corrosion chimique, tandis que l'acier -résistant aux acides est généralement non-corrosif. Le terme « acier inoxydable » désigne non seulement un seul type d'acier inoxydable, mais également plus d'une centaine d'aciers inoxydables industriels. Chaque acier inoxydable développé présente de bonnes performances dans son domaine d'application spécifique.
L'acier inoxydable est souvent divisé en acier inoxydable martensitique, acier inoxydable ferritique, acier inoxydable austénitique, acier inoxydable austénitique-ferritique (duplex) et acier inoxydable à durcissement par précipitation en fonction de l'état de la microstructure. De plus, selon les compositions chimiques, il peut être divisé en acier inoxydable au chrome, acier inoxydable au chrome-nickel et acier inoxydable au chrome-manganèse et à l'azote, etc.
Dans la production de fonderie, la plupart des pièces moulées en acier inoxydable sont complétées par une fonderie de précision. La surface des pièces moulées en acier inoxydable produites par moulage de précision est plus lisse et la précision dimensionnelle est plus facile à contrôler. Bien entendu, le coût des pièces en acier inoxydable moulées à modèle perdu est relativement élevé par rapport à d'autres processus et matériaux.
▶ Quelles qualités d'acier peuvent être coulées par Moulage de précision (processus de moulage à la cire perdue)
• Acier au carbone : AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Acier allié : 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo2...etc.
• Acier inoxydable : AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571, etc.
• Acier résistant à la corrosion-, acier résistant à l'eau de mer-, acier à haute-température, acier à haute-élasticité, acier à outils en acier inoxydable duplex.
• Autres aciers alliés selon ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO et GB.
▶ Ce que nous pouvons réaliser grâce au casting d'investissement :
• Taille maximale du moulage de précision : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 100 kg
• Capacité annuelle : 2 000 tonnes
• Matériaux liants pour construction de coques : sol de silice, verre soluble et leurs mélanges.
• Tolérances : CT5 ~CT7 ou sur demande.
▶ Étapes du moulage à la cire perdue :
• Conception de modèles et d'outillage → Fabrication de matrices métalliques → Injection de modèles de cire → Assemblage de boues → Construction de coques → Dé-Cire → Analyse de la composition chimique → Fusion et coulage → Nettoyage, meulage et grenaillage → Post-traitement ou emballage pour l'expédition
▶ Quelles mesures nous prenons pour inspecter les moulages de précision :
• Analyse spectrographique et quantitative manuelle
• Analyse métallographique
• Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
• Analyse des propriétés mécaniques
• Tests d'impact à basse et température normale
• Contrôle de propreté
• Contrôle UT, MT et RT
▶ Ce que nous pouvons faire après le casting d'investissement :
• Ébavurage et nettoyage
• Grenaillage / Sablage
• Traitement thermique : Normalisation, Trempe, Revenu, Carburation, Nitruration
• Traitement de surface : passivation, anodisation, galvanoplastie, zingage à chaud, zingage, nickelage, polissage, électro-polissage, peinture, GeoMet, Zintec.
• Usinage : Tournage, Fraisage, Tournage, Perçage, Honage, Rectification.
▶ Avantages du processus de moulage à modèle perdu :
• Finition de surface excellente et lisse
• Tolérances dimensionnelles serrées.
• Formes complexes et complexes avec une flexibilité de conception
• Possibilité de couler des parois minces donc un composant de coulée plus léger
• Large sélection de métaux moulés et d'alliages (ferreux et non-ferreux)
• Aucune dépouille n'est requise dans la conception des moules.
• Réduisez le besoin d'usinage secondaire.
• Faible gaspillage de matériaux.
▶ Pourquoi choisir RMC pour des moulages personnalisés à la cire perdue ?
• Solution complète d'un seul fournisseur allant de la conception de modèles personnalisés aux pièces moulées finies et aux processus secondaires, y compris l'usinage CNC, le traitement thermique et le traitement de surface.
• Propositions de réduction des coûts de nos ingénieurs professionnels basées sur vos besoins uniques.
• Délais courts pour le prototype, le moulage d'essai et toute amélioration technique possible.
• Matériaux liés : Silica Col, Water Glass et leurs mélanges.
• Flexibilité de fabrication pour les petites commandes jusqu'aux commandes de masse.
• Fortes capacités de fabrication en externalisation.
Le traitement thermique de mise en solution est généralement utilisé pour les pièces moulées en acier inoxydable. Son objectif principal est de dissoudre les carbures ou autres phases précipitées dans l'acier inoxydable en solution solide afin d'obtenir une structure monophasée sursaturée-. Le fluide de refroidissement pour le traitement thermique en solution peut être de l'eau, de l'huile ou de l'air. Parmi eux, l'eau est le moyen de refroidissement le plus couramment utilisé. Le refroidissement par air ne convient qu'aux pièces moulées en acier-à parois minces.
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