Pièces de moulage de précision à cire perdue en verre d'eau de précision en acier au carbone en provenance de fonderie de Chine avec services de précision OEM personnalisés et CNC, traitement thermique et traitements de surface.
Différents alliages de coulée de précision sont disponibles dans RMC pour vos différents usages. Vous pouvez choisir de l'acier au carbone standard ou des alliages d'acier pour une utilité courante. De plus, vous pouvez commander de l'acier allié spécial pour votre usage unique.
Les pièces moulées en acier au carbone, en acier faiblement allié et en acier à outils sont utilisées dans plusieurs applications et environnements industriels. Grâce à leurs nombreuses nuances, l'acier et ses alliages peuvent être traités thermiquement-pour améliorer son élasticité et sa résistance à la traction, sa dureté ou sa ductilité en fonction des besoins d'application de l'ingénieur ou des propriétés mécaniques souhaitées.
Par rapport aux pièces standards, il existe davantage de produits moulés de précision en acier non-standard ou sur mesure-. Généralement, les clients demandent des pièces de fonderie de précision avec leurs propres dessins et exigences. Même pour les pièces standard, ils demandent toujours d'ajouter leur propre logo ou d'autres marques de fonderie sur la pièce moulée en acier sans affecter les fonctions. Cependant, la fonderie de fonderie d'acier RMC peut vraiment faire plus que cela.
Le processus moderne de coulée d'acier est subdivisé en deux catégories principales : la coulée consommable et-consommable. Il est ensuite décomposé par le matériau du moule, tel que le moulage en sable ou le moulage dans un moule métallique. Les procédés de coulée liés au sol de silice et au verre soluble ou leurs processus de coulée de liaison combinés sont les plus utilisés dans le RMC. Différents processus de moulage de précision sont également disponibles en fonction du niveau de précision requis des pièces coulées. Par exemple, le processus de moulage de précision combiné au verre soluble et au sol de silice pourrait être utilisé pour les pièces moulées en acier de faible ou moyenne précision, tandis que les processus de coulée au sol de silice doivent être utilisés pour les pièces moulées en acier inoxydable avec la qualité de précision requise.
Le moulage selon les dessins du client est notre élément clé du service de moulage de précision, mais ce n'est pas notre seul service. En fait, nous proposons un service de moulage de précision en acier-à guichet unique-avec divers services à valeur ajoutée, notamment la conception de moulage, l'usinage de précision, le traitement thermique, la finition de surface, l'assemblage, l'emballage, l'expédition... etc. Vous pouvez choisir tous ces services de moulage en fonction de votre propre expérience ou avec l'aide de nos ingénieurs en moulage de précision. En outre, nous gardons la confidentialité des clients comme élément primordial du service OEM. NDA sera signé et tamponné si nécessaire.
▶ Processus de coulée de l'acier moulé
✔ Coulée à la cire perdue
Le moulage à cire perdue (cire perdue) est une méthode de moulage de précision de détails de forme complexes proches du-net-en utilisant la réplication de modèles en cire. Il s'agit d'un processus de formage du métal qui utilise généralement un motif en cire entouré d'une coque en céramique pour fabriquer un moule en céramique. Lorsque la coquille sèche, la cire fond, ne laissant que le moule. Ensuite, le composant de coulée est formé en versant du métal en fusion dans le moule en céramique. Également appelée fonderie de précision, la fonderie à cire perdue permet d'obtenir des formes complexes avec des qualités de surface exceptionnelles pour des pièces moulées de petite et grande taille dans une large gamme de matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable... etc. Le moulage à la cire perdue offre des tolérances dimensionnelles plus strictes, de meilleures finitions de surface, produit des pièces de forme proche -qui nécessitent donc moins d'usinage et d'autres traitements, et permet le moulage en acier de pièces à géométrie complexe-et de détails complexes tels que les marques de moulage et les logos d'entreprise.
Avantages des composants de moulage de précision :
• Finition de surface excellente et lisse
• Tolérances dimensionnelles serrées.
• Formes complexes et complexes avec une flexibilité de conception
• Possibilité de couler des parois minces donc un composant de coulée plus léger
• Large sélection de métaux moulés et d'alliages (ferreux et non-ferreux)
• Aucune dépouille n'est requise dans la conception des moules.
• Réduisez le besoin d'usinage secondaire.
• Faible gaspillage de matériaux.
✔ Moulage de mousse perdu
Le processus de moulage de mousse perdue produit des pièces de moulage de forme proche de la netteté avec des motifs perdus en polystyrène expansible, EPS. Les modèles positifs EPS sont montés sur un système de coulée. Après le dressage, les grappes de motifs sont insérées dans des récipients verseurs, qui sont ensuite remplis de sable de quartz non lié. Lors de la coulée, les modèles restent dans le moule en sable compacté.
Avantages des moulages en mousse perdue :
• Plus grande liberté de conception dans la construction de pièces moulées
• Une petite quantité est possible en raison de la structure en couches du motif.
• Moins besoin d'usinage secondaire avec une forme presque nette.
• Grande flexibilité grâce à un délai de démarrage court.
• Durée de vie du moule EPS plus longue, ce qui réduit les coûts moyens des outils
✔ Coulée sous vide (coulée en V)
Les pièces moulées sous vide sont les pièces métalliques produites par la méthode de coulée sous vide, également appelée coulée en V ou coulée par moulage sous vide. Ils diffèrent des moulages de précision typiques en raison de la technique utilisée pour créer les moules. Le processus commence par placer un moule en deux -pièces dans une chambre à vide. Le vide aspire ensuite le métal en fusion dans le moule. Enfin, la pièce moulée est solidifiée dans un four et le moule est retiré afin de libérer le produit final.
▶ Matières premières d'acier moulé selon des compositions chimiques et des propriétés mécaniques standard ou personnalisées.
• Acier au carbone : AISI 1020 - AISI 1060,
• Alliages d'acier : ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc sur demande.
• Acier inoxydable : AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 et autres nuances d'acier inoxydable.
▶ Capacités des composants en acier moulé
• Taille maximale : 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 500 kg
• Capacité annuelle : 5 000 tonnes - 6 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.
▶ Comment nous inspectons les composants en acier moulé :
• Analyse spectrographique et quantitative manuelle
• Analyse métallographique
• Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
• Analyse des propriétés mécaniques
• Tests d'impact à basse et température normale
• Contrôle de propreté
• Contrôle UT, MT et RT
▶ Post-Processus de diffusion
• Ébavurage et nettoyage
• Grenaillage / Sablage
• Traitement thermique : Normalisation, Trempe, Revenu, Carburation, Nitruration
• Traitement de surface : passivation, anodisation, galvanoplastie, zingage à chaud, zingage, nickelage, polissage, électro-polissage, peinture, GeoMet, Zintec.
• Usinage : Tournage, Fraisage, Tournage, Perçage, Honage, Rectification,
▶ Application des pièces moulées en acier :
• Quincaillerie de construction
• Composants de grosses machines
• Wagons de marchandises ferroviaires
• Matériel marin
• Vérins hydrauliques
• Camions lourds
• Matériel agricole
Pour mieux connaître nos capacités de moulage à la cire perdue, veuillez cliquer sur l'image suivante pour accéder à notre page de capacités de moulage à modèle perdu :
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