L'usinage nécessite une attention particulière à de nombreux détails pour qu'une pièce soit conforme aux spécifications énoncées dans les dessins techniques ou les plans. Outre les problèmes évidents liés aux dimensions correctes, il existe le problème de l’obtention d’une finition ou d’un lissé de surface correct sur la pièce à usiner. La finition inférieure trouvée sur la surface usinée d'une pièce peut être causée par un serrage incorrect, un outil émoussé ou une présentation inappropriée d'un outil. Souvent, cette mauvaise finition de surface, appelée broutage, se manifeste par une finition ondulée ou irrégulière et par l'apparition de vagues sur les surfaces usinées de la pièce.

Chez RMC, nous proposons des services d'usinage, de meulage, de tournage, de perçage, de filetage et d'autres services de traitement secondaire utilisant des équipements CNC et un centre d'usinage pour garantir que nos pièces moulées usinées avec précision correspondent aux tolérances serrées.

Le fraisage consiste à fixer l'ébauche (produite par moulage, forgeage ou autre procédé de formage de métal) et à utiliser une fraise rotative à grande vitesse-pour se déplacer sur l'ébauche afin de découper les formes et les caractéristiques requises. Le fraisage traditionnel est principalement utilisé pour fraiser des éléments de forme simples tels que des contours et des rainures. La fraiseuse CNC peut traiter des formes et des caractéristiques complexes. Le centre d'usinage de fraisage et d'alésage peut effectuer un traitement de fraisage et d'alésage à trois-axes ou multi-axes, qui est utilisé pour le traitement, les moules, les outils d'inspection, les moules, les surfaces courbes complexes à parois minces-, les prothèses artificielles, les lames, etc.

Nos ateliers d’usinage entièrement équipés sont organisés pour développer des pièces d’une précision dimensionnelle exceptionnelle. Notre atelier d'usinage de précision est équipé de centres d'usinage, de machines CNC et d'usinages spéciaux pour certains processus désignés. Notre dévouement au processus d’usinage de précision est étendu. Nous sommes fiers de nos produits et services, de nos coûts raisonnables et de nos délais de livraison. Les certifications de qualité sont mises en œuvre strictement selon la norme ISO 9001.

L'usinage de précision peut être utilisé sur de nombreux matériaux, notamment la fonte grise, la fonte ductile, l'acier au carbone, les alliages d'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, le bronze et certains alliages spéciaux.

Le tournage utilise principalement un outil de tournage pour faire tourner une pièce en rotation. Les tours sont principalement utilisés pour usiner des arbres, des disques, des manchons et d'autres pièces rotatives ou non rotatives avec des surfaces rotatives, telles que des surfaces cylindriques intérieures et extérieures, des surfaces coniques intérieures et extérieures, des faces d'extrémité, des rainures, des filetages et des surfaces de formage rotatives. Les outils utilisés sont principalement des couteaux tournants. Lors du tournage, l’énergie de coupe du tournage est principalement fournie par la pièce plutôt que par l’outil.

Le tournage est la méthode de coupe la plus basique et la plus courante et occupe une place très importante dans la production. Le tournage est le type d’usinage de machines-outils le plus largement utilisé dans la fabrication mécanique. Parmi tous les types de machines-outils pour la coupe des métaux, les tours représentent environ 50 % du nombre total de machines-outils. Le tour peut non seulement utiliser des outils de tournage pour tourner la pièce, mais également utiliser des forets, des alésoirs, des tarauds et des outils de moletage pour les opérations de perçage, d'alésage, de taraudage et de moletage. Selon différentes caractéristiques de processus, formes de disposition et caractéristiques structurelles, les tours peuvent être divisés en tours horizontaux, tours au sol, tours verticaux, tours à tourelle et tours à profiler, parmi lesquels la plupart sont des tours horizontaux.

Précision CNCMachCapacités d'inging
Installations	Quantité	Gamme de tailles (mm)	Capacité annuelle
Centre d'Usinage Vertical (VMC)	48 ensembles	1,500 × 1,000 × 800	6 000 tonnes ou 300 000 pièces
Centre d'Usinage Horizontal (VMC)	12 ensembles	1,200 × 800 × 600	2 000 tonnes ou 100 000 pièces
Machine CNC	60 ensembles	Rotation maximale φ600	5 000 tonnes ou 600 000 pièces
Norme de tolérance : ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Russie) ou GBT 6414 (Chine).

▶ Matériaux en métaux ferreux disponibles
• Fonte, y compris la fonte grise et la fonte ductile
• Acier au carbone : acier à faible teneur en carbone, acier à moyenne teneur en carbone et acier à haute teneur en carbone.
• Alliages d'acier des nuances standards aux nuances spéciales sur demande.

▶ Matériaux en métaux non ferreux-disponibles
• Aluminium et leurs alliages
• Laiton et cuivre
• Zinc et leurs alliages
• Acier inoxydable

▶ Conditions commerciales générales
• Flux de travail principal : demande et devis → Confirmation des détails / Propositions de réduction des coûts → Développement d'outillage → Moulage d'essai → Approbation des échantillons → Commande d'essai → Production de masse → Procédure de commande continue
• Délai : environ 15 à 25 jours pour le développement d'outillage et environ 20 jours pour la production en série.
• Conditions de paiement : À négocier.
• Méthodes de paiement : T/T, L/C, West Union, Paypal.