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Fonderie de moulage de moules en coquille

Nuances de métaux pour fonderie de moulage en coquille
Métal et alliages	Note équivalente
Fonte grise	GG10 ~ GG40 ; EN-GJL-100 ~ EN-GJL-350 ;
Fonte Ductile (Nodualaire)	GGG40 ~ GGG80 ; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
Fonte Ductile Trempée (ADI)	EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
Acier au carbone	C20, C25, C30, C45
Acier allié	20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
Acier inoxydable	Acier inoxydable ferritique, acier inoxydable martensitique, acier inoxydable austénitique, acier inoxydable à durcissement par précipitation, acier inoxydable duplex
Alliages d'aluminium	ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
Alliages à base de laiton/cuivre-	C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
Norme : ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO et GB

Processus de moulage par moulage en coquilleest également appelé-processus de moulage en sable de résine prérevêtue, moulage par coque chaude ou processus de moulage à noyau. Le principal matériau de moulage est le sable de résine phénolique pré-enduit, qui est plus cher que le sable vert et le sable de résine furannique. De plus, ce sable ne peut pas être recyclé. Les pièces moulées en fonte moulées en coque ont des coûts plus élevés que le moulage au sable. Cependant, les pièces moulées en coque présentent de nombreux avantages tels qu'une tolérance dimensionnelle plus stricte, une bonne qualité de surface et moins de défauts de coulée.

Les équipements suivants sont principalement utilisés pour le processus de coulée de moules en carapace, notamment : Création de modèles métalliques → Fabrication de moules en sable pré-enduits → Fonte de fer → Coulage de métal → Grenaillage

Shell Mould Casting Factory