Boîtier de vanne papillon en fonte ductile
La fonte ductile fait référence à la fonte dans laquelle le graphite est sphérique après que la fonte fondue a été traitée avec un agent sphéroïdisant. C'est pourquoi la fonte ductile est également appelée fonte à graphite sphéroïdal ou fonte nodulaire. À l'intérieur de la fonte ductile par microsope électronique, la forme du graphite sphéroïdal est approximativement sphérique, et son intérieur est de forme radiale, et il a un effet de polarisation évident.
| Qualité de fonte ductile de différents pays | ||||||||||
| Non. | Chine | Japon | U.S.A. | OIN | Allemand | France | Russie гост | BS britannique | ||
| FR | JIS | ASTM | UNS | VACARME | W-N°. | NF | ||||
| 1 | FCD350-22 | - | - | 350-22 | - | - | - | Bч35 | 350/22 | |
| 2 | QT400-15 | FCD400-15 | - | - | 400-15 | GGG-40 | 0.7040 | FR-GJS-400-15 | Bч40 | 370/17 |
| 3 | QT400-18 | FCD400-18 | 60-40-18 | F32800 | 400-18 | - | - | FR-GJS-400-18 | - | 400/18 |
| 4 | QT450-10 | FCD450-10 | 65-45-12 | F33100 | 450-10 | - | - | FR-GJS-450-10 | Bч45 | 450/10 |
| 5 | QT500-7 | FCD500-7 | 80-55-6 | F33800 | 500-7 | GGG-50 | 0.7050 | FR-GJS-500-7 | Bч50 | 500/7 |
| 6 | QT600-3 | FCD600-3 | ≈80-55-06≈100-70-03 | F3300 F34800 | 600-3 | GGG-60 | 0.7060 | FR-GJS-600-3 | Bч60 | 600/3 |
| 7 | QT700-2 | FCD700-2 | 100-70-03 | F34800 | 700-2 | GGG-70 | 0.7070 | FR-GJS-700-2 | Bч70 | 700/2 |
| 8 | QT800-2 | FCD800-2 | 120-90-02 | F36200 | 800-2 | GGG-80 | 0.7080 | FR-GJS-800-2 | Bч80 | 800/2 |
| 8 | QT900-2 | 120-90-02 | F36200 | 800-2 | GGG-80 | 0.7080 | FR-GJS-900-2 | ≈Bч100 | 900/2 | |
En tant que fabricant et fonderie de pièces en fonte ductile, RMC peut couler des pièces moulées en fonte à l'aide de notre procédé sans-cuisson jusqu'à dix tonnes de poids fini dans les pièces moulées en fonte grise et les pièces moulées en fonte ductile, et jusqu'à cinq tonnes dans les pièces moulées en acier et les pièces moulées en acier inoxydable. RMC peut produire des pièces moulées dans une grande variété de matériaux, notamment la fonte grise, la fonte ductile, l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'acier-résistant à l'usure et l'acier résistant à la chaleur-sur la base de différentes normes chinoises et étrangères.
▶ Capacités du moulage au sable moulé à la main :
• Taille maximale : 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 500 kg
• Capacité annuelle : 5 000 tonnes - 6 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.
▶ Capacités du moulage au sable par des machines de moulage automatiques :
• Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 500 kg
• Capacité annuelle : 8 000 tonnes - 10 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.
▶ Procédure de production principale
• Conception de modèles et d'outillage → Création de modèles → Processus de moulage → Analyse de la composition chimique → Fusion et coulage → Nettoyage, meulage et grenaillage → Post-traitement ou emballage pour l'expédition
▶ Post-Processus de diffusion
• Ébavurage et nettoyage
• Grenaillage / Sablage
• Traitement thermique : Normalisation, Trempe, Revenu, Carburation, Nitruration
• Traitement de surface : andonisé, zinc à chaud, polissage, peinture,
• Usinage : Tournage, Fraisage, Tournage, Perçage, Honage, Meulage,
▶ Conditions commerciales générales
• Flux de travail principal : demande et devis → Confirmation des détails/propositions de réduction des coûts → Développement d'outillage → Moulage d'essai → Approbation des échantillons → Commande d'essai → Production de masse → Procédure de commande continue
• Délai : est. 15-25 jours pour le développement des outils. Est. 20 jours pour la production de masse.
• Conditions de paiement : À négocier.
• Méthodes de paiement : T/T, L/C, West Union, Paypal.
Ce qui suit est la comparaison de la fonte ductile de différentes normes.
| Comparaison de la fonte ductile | Composition chimique (％) | Structure matricielle | ||||||||||||
| GB/T1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563 :-1997 | JIS G5502-2001 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | P | S | Mg | CONCERNANT | autres | |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | FCD400-18 | вч40 | 3.6-3.8 | 2.3-2.7 | ＜0.5 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0.03-0.05 | 0.02-0.03 | - | Ferrite recuite |
| QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | FCD400-15 | вч40 | 3.5-3.6 | 3.0-3.2 | ＜0.5 | ＜0.07 | ＜0.02 | 0.04 | 0.02 | - | Ferrite recuite |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | FCD450-10 | вч45 | 3.4-3.9 | 2.7-3.0 | 0.2-0.5 | ＜0.07 | ＜0.03 | 0.06-0.1 | 0.03-0.1 | - | Ferrite recuite |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | FCD500-7 | вч50 | 3.6-3.8 | 2.5-2.9 | ＜0.6 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0.03-0.05 | 0.03-0.05 | - | Perlite + Ferrite |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | FCD600-3 | вч60 | 3.6-3.8 | 2.0-2.4 | 0.5-0.7 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0.035-0.05 | 0.025-0.045 | - | Perlite normalisée |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | FCD700-2 | вч70 | 3.7-4.0 | 2.3-2.6 | 0.5-0.8 | ＜0.08 | ＜0.02 | 0.035-0.065 | 0.035-0.065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Mélanger la microstructure |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | FCD800-2 | вч80 | 3.7-4.0 | ＜2.5 | ＜0.5 | ＜0.07 | ＜0.03 | - | - | Mo0,39 Cu0,82 | Mélanger la microstructure |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | - | вч90 | 3.5-3.7 | 2.7-3.0 | ＜0.5 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0.03-0.05 | 0.025-0.045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Bainite inférieure |
| ① d'ASTM A716-2003. ② d'ASTM A476/A476M-2000. | ||||||||||||||
Les installations de moulage en sable du RMC :
| Propriétés mécaniques de la fonte ductile (nodulaire) | ||||||||
| Article selon DIN EN 1563 | Unité de mesure | FR-GJS-350-22-LT | FR-GJS-400-18-LT | FR-GJS-400-18 | FR-GJS-500-7 | FR-GJS-600-3 | FR-GJS-700-2 | FR-GJS-800-2 |
| FR-JS 1015 | FR-JS 1025 | FR-JS 1020 | FR-JS 1050 | FR-JS 1060 | FR-JS 1070 | FR-JS 1080 | ||
| Résistance à la traction | Rm min.MPA | 350 | 400 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
| Limite d'élasticité de 2 % | Rp0,2 min.MPA | 220 | 240 | 250 | 320 | 370 | 420 2) | 480 2) |
| Élongation | A % | 22,0 | 18,0 | 18,0 | 7,0 | 3,0 | 2,0 | 2,0 |
| Dureté | HB | 110-150 | 120-160 | 140-190 | 170-220 | 200-250 | 230-280 | 250-330 |
| Structures | principalement ferritique | principalement ferritique | principalement ferritique | ferritique + perlite | ferritique + perlite | principalement de la perlite | tout en perlite | |
| Contrainte de cisaillement | σaB MPa | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
| Torsion | TtBMPa | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
| Modules d'élasticité | EGPa | 170 | 170 | 170 | 175 | 175 | 175 | 175 |
| Nombre de Poisson | v – | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 |
| Résistance à la compression | σdBMPa | – | 700 | 700 | 800 | 870 | 1000 | 1150 |
| Résistance à la fracture | Klc MPa·√m | 31 | 30 | 30 | 25 | 20 | 15 | 14 |
| Densité | g/cm3 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,2 | 7,2 | 7,2 |
La fonte ductile présente un meilleur rapport résistance-/-poids, une meilleure usinabilité et une valeur d'impact plus élevée. De plus, les composants en fonte ductile sont produits par un processus de coulée qui permet d'obtenir un meilleur contrôle de la forme des composants par rapport au forgeage. Ainsi, de nombreux composants tels que les vilebrequins et les bielles, fabriqués généralement par estampage, sont de plus en plus remplacés par des pièces moulées en fonte ductile.
Nous produisons des pièces moulées en fonte ductile sur mesure principalement par des procédés de moulage en sable et de moulage en coquille. La grande précision des pièces moulées ductiles réduit considérablement les possibilités d'opérations d'usinage mécanique à un niveau minimum. Le moulage en fonte ductile selon les dessins du client est notre élément clé du service de moulage, mais pas notre seul service.
étiquette à chaud: Corps de vanne en fonte ductile, pièce en fonte, pièces moulées en sable
