Pièces de moulage de cire perdue en laiton avec usinage de précision CNC.
Le cuivre et les alliages à base de cuivre-peuvent être transformés en pièces très complexes, ce qui les rend idéaux pour le processus de fonderie de précision. Les fluctuations constantes des coûts peuvent rendre ces matériaux très sensibles au prix, ce qui rend les déchets très coûteux, en particulier si l'on considère l'usinage CNC et/ou le forgeage comme processus de fabrication pour produire votre pièce de production. Le cuivre pur n'est généralement pas coulé.
Le moulage à cire perdue (cire perdue) est une méthode de moulage de précision de détails de forme complexes proches du-net-en utilisant la réplication de modèles en cire. Le moulage à modèle perdu ou cire perdue est un procédé de formage de métal qui utilise généralement un motif en cire entouré d'une coque en céramique pour fabriquer un moule en céramique. Lorsque la coquille sèche, la cire fond, ne laissant que le moule. Ensuite, le composant de coulée est formé en versant du métal en fusion dans le moule en céramique.
Le procédé convient à la production reproductible de composants de forme nette à partir d'une variété de métaux différents et d'alliages à haute performance. Bien qu'il soit généralement utilisé pour de petites pièces moulées, ce procédé a été utilisé pour produire des cadres de portes d'avions complets, avec des pièces moulées en acier pesant jusqu'à 500 kg et des pièces moulées en aluminium allant jusqu'à 50 kg. Comparé à d’autres procédés de moulage tels que le moulage sous pression ou le moulage en sable, ce processus peut s’avérer coûteux. Cependant, les composants qui peuvent être produits à l'aide du moulage de précision peuvent incorporer des contours complexes et, dans la plupart des cas, les composants sont coulés presque en forme, ce qui nécessite peu ou pas de retouche une fois coulés.
Le processus de moulage au sol de silice est le principal processus de moulage de précision en acier de la fonderie de moulage de précision RMC. Nous avons développé une nouvelle technologie de matériau adhésif pour obtenir un matériau adhésif beaucoup plus économique et efficace pour construire la coque en suspension. Il existe une tendance dominante selon laquelle le processus de coulée de sol de silice remplace le processus de verre soluble brut de qualité inférieure, en particulier pour la coulée d'acier inoxydable et la coulée d'acier allié. Outre le matériau de moulage innovant, le processus de coulée de sol de silice a également été innové pour devenir beaucoup plus stable et avec moins d'expansion thermique.
▶ Capacités de la fonderie de moulage à modèle perdu (coulée à la cire perdue)
Taille maximale : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
Plage de poids : 0,5 kg - 100 kg
Capacité annuelle : 2 000 tonnes
Matériaux de liaison pour la construction de coques : sol de silice, verre soluble et leurs mélanges.
Tolérances de moulage et d'usinage : sur demande ou selon la norme
▶ Métaux pour fonderie de précision, procédé de coulée à la cire perdue :
Acier au carbone : AISI 1020 - AISI 1060,
Acier allié : ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... etc sur demande.
Acier inoxydable : AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301
Acier inoxydable duplex, acier inoxydable super duplex
Alliage à base de nickel, alliage à base de cobalt
Laiton, cuivre rouge, bronze ou autres métaux à base de cuivre-
Autres matériaux selon vos exigences uniques ou selon les normes ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO et GB
▶ Procédure de production principale
Conception de modèles et d'outillage → Fabrication de matrices métalliques → Injection de cire → Assemblage de boue → Construction de coques → Dé-Cire → Analyse de la composition chimique → Fusion et coulage → Nettoyage, meulage et grenaillage → Post-traitement ou emballage pour l'expédition
▶ Inspection des moulages à la cire perdue
Analyse spectrographique et quantitative manuelle
Analyse métallographique
Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
Analyse des propriétés mécaniques
Essais d'impact à basse et normale température
Contrôle de propreté
Contrôle UT, MT et RT
▶ Post-Processus de diffusion
Ébavurage et nettoyage
Grenaillage / Sablage
Traitement thermique : normalisation, trempe, revenu, carburation, nitruration
Traitement de surface : passivation, anodisation, galvanoplastie, zingage à chaud, zingage, nickelage, polissage, électro-polissage, peinture, GeoMet, Zintec.
Usinage CNC : tournage, fraisage, tournage, perçage, affûtage, meulage.
▶ Pourquoi choisir RMC pour des pièces de coulée à cire perdue personnalisées ?
Solution complète d'un seul fournisseur allant de la conception de modèles personnalisés aux pièces moulées finies et aux processus secondaires, y compris l'usinage CNC, le traitement thermique et le traitement de surface.
Propositions de réduction des coûts de nos ingénieurs professionnels en fonction de vos besoins uniques.
Délai court pour le prototype, le moulage d’essai et toute amélioration technique possible.
Matériaux liés : Silica Col, Water Glass et leurs mélanges.
Flexibilité de fabrication pour les petites commandes aux commandes de masse.
Fortes capacités de fabrication en externalisation.
▶ Conditions commerciales générales
Flux de travail principal : Demande et devis → Confirmation des détails / Propositions de réduction des coûts → Développement d'outillage → Moulage d'essai → Approbation des échantillons → Commande d'essai → Production de masse → Procédure de commande continue
Délai : environ 15 à 25 jours pour le développement d’outillage et environ 20 jours pour la production de masse.
Conditions de paiement : À négocier.
Méthodes de paiement : T/T, L/C, West Union, Paypal.
étiquette à chaud: moulage en laiton, pièces de moulage en laiton, moulage en bronze
